Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-09-03 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຈັດຊື້ພື້ນກິລາສັງເຄາະແມ່ນລາຍຈ່າຍທຶນຮອນສູງ. ການຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸຫຼັງຈາກສິນຄ້າມາຮອດສະຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງການຊັກຊ້າ, ງົບປະມານຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະການຕິດຕັ້ງລົ້ມເຫລວ. ຜູ້ຊື້ມັກຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ໃນແຜ່ນພັບການຕະຫຼາດແທນທີ່ຈະເປັນການຢັ້ງຢືນ batch ດ້ານວິຊາການ. ວິທີການນີ້ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນທີ່ເຂັ້ມງວດໂດຍອົງການຈັດຕັ້ງເຊັ່ນ: ນັກກິລາໂລກ. ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດການແກ້ໄຂຫຼັກຖານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ທ່ານຕ້ອງການອະນຸສັນຍາການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງ (PSI) ທີ່ເຂັ້ມງວດ, ເປັນເອກະສານສໍາລັບວັດຖຸດິບທັງໝົດ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນ EPDM granules, binders polyurethane, ແລະມ້ວນ prefabricated ດີກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການໂຫຼດພາຊະນະ. ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ລາຍລະອຽດຂັ້ນຕອນທີ່ແນ່ນອນທີ່ທ່ານຄວນເຮັດເພື່ອກວດກາ ດ້ານນອກຂອງເສັ້ນທາງແລ່ນ ກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງ. ພວກເຮົາກວມເອົາຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ການກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະການກວດສອບເອກະສານ. ໂດຍການຊໍານິຊໍານານໃນຂັ້ນຕອນການກວດກາເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານປົກປ້ອງການລົງທຶນສະຖານທີ່ຂອງທ່ານຢ່າງຕັ້ງຫນ້າແລະຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ຍຸດທະສາດການກວດກາຢ່າງຕັ້ງຫນ້າສ້າງເປັນການປ້ອງກັນສູງສຸດຕໍ່ກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸ. ເຈົ້າຢຸດຄວາມຜິດພາດຢູ່ຊັ້ນໂຮງງານກ່ອນທີ່ມັນຈະຂ້າມມະຫາສະໝຸດ. ຂະບວນການຢັ້ງຢືນລະບົບນີ້ໃຫ້ສາມຂໍ້ໄດ້ປຽບການດໍາເນີນງານຂະຫນາດໃຫຍ່.
ແຜ່ນຂໍ້ມູນການຕະຫຼາດສະແດງໃຫ້ເຫັນສະຖານະການຫ້ອງທົດລອງທີ່ເຫມາະສົມ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດກາ batch ການຜະລິດຕົວຈິງ. ທົບທວນຢ່າງຈະແຈ້ງ ຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານການແລ່ນກາງ ແຈ້ງຮັບປະກັນວັດສະດຸປະຕິບັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງນັກກິລາ.
ນັກກິລາວາງກໍາລັງຫມູນວຽນແລະການບີບອັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຢູ່ເທິງເສັ້ນທາງສັງເຄາະ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະ elongation ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນເວລາພັກຜ່ອນ. ຕົວຊີ້ວັດທັງສອງອັນນີ້ຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນໃນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຕາມເວລາ. ແຮງ tensile ສູງຫມາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸຕ້ານການ tearing. ຄຸນຄ່າການຍືດຕົວທີ່ດີເລີດຮັບປະກັນການຕິດຕາມ stretches ແລະຟື້ນຕົວໂດຍບໍ່ມີການ snapping ພາຍໃຕ້ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ.
ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງກວດເບິ່ງຂອບເຂດຄວາມແຂງຂອງ Shore A. ຄວາມແຂງຕົວກຳນົດຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະຄວາມປອດໄພ. ທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະຮັບປະກັນການດູດຊຶມຊ໊ອກນັກກິລາທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການກັບຄືນພະລັງງານ. ຖ້າວັດສະດຸປິ່ນປົວຍາກເກີນໄປ, ນັກກິລາໄດ້ຮັບບາດເຈັບຮ່ວມກັນ. ຖ້າມັນປິ່ນປົວອ່ອນເກີນໄປ, ນັກແລ່ນຈະສູນເສຍຈັງຫວະ. ຄວາມຕ້ອງການບັນທຶກການທົດສອບຂອງໂຮງງານພິສູດວ່າ batch ບັນລຸເປົ້າຫມາຍ Shore A ທີ່ແນ່ນອນ.
ຂະຫນາດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງທໍາລາຍຂະບວນການຕິດຕັ້ງ. ຄວາມຕ້ອງການແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລະບົບຕິດຕາມທີ່ທ່ານເລືອກ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ: ການຍອມຮັບການຢືນຢັນທາງສາຍຕາຂອງຂະຫນາດ granule. ສະເຫມີຕ້ອງການບົດລາຍງານການວິເຄາະ sieve ຈາກໂຮງງານເພື່ອຢືນຢັນການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ particle ທີ່ແນ່ນອນ.
ການທົດສອບພາຍໃນໂຮງງານຖືມູນຄ່າ, ແຕ່ການກວດສອບພາຍນອກສະຫນອງຄວາມແນ່ນອນຢ່າງແທ້ຈິງ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ຜົນການທົດສອບ batch ຂ້າມການອ້າງອີງຕໍ່ຕ້ານການກິລາໂລກ (ເມື່ອກ່ອນເອີ້ນວ່າ IAAF) ສະເພາະການທົດສອບຫນ້າດິນສັງເຄາະ. ຢ່າຍອມຮັບບົດລາຍງານທີ່ລ້າສະໄຫມຈາກປີທີ່ຜ່ານມາ. ບົດລາຍງານຫ້ອງທົດລອງເອກະລາດຈະຕ້ອງລະບຸຢ່າງຊັດເຈນຈໍານວນ batch ໃນປັດຈຸບັນນັ່ງຢູ່ໃນຊັ້ນໂຮງງານຜະລິດລໍຖ້າການຂົນສົ່ງ. ປຽບທຽບຂໍ້ມູນເອກະລາດຕໍ່ກັບໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະພາຍໃນຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຄວາມແຕກຕ່າງໃດໆກໍຕາມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຢຸດຊົ່ວຄາວໃນການໂຫຼດຕູ້ຄອນເທນເນີ.
ການກວດສອບມາດຕະຖານທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການຂົນສົ່ງຈໍາກັດ
| ການກວດສອບພາລາມິເຕີ | ການທົດສອບສຸມໃສ່ | ຂອບເຂດຄວາມທົນທານທີ່ຍອມຮັບ |
|---|---|---|
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile | ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຈີກຂາດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ | ຕ້ອງຕອບສະໜອງລະດັບຕໍ່າສຸດຂອງນັກກິລາໂລກ (ເຊັ່ນ: ≥ 0.5 MPa) |
| ການຍືດຕົວຢູ່ທີ່ແຕກ | ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ | ໂດຍປົກກະຕິ≥ 40% ໂດຍອີງໃສ່ການອອກແບບລະບົບ |
| ຄວາມໜາ (Prefab) | ຄວາມປອດໄພແລະການດູດຊຶມຄວາມເປັນເອກະພາບ | ຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງແທ້ຈິງຂອງຄໍາສັ່ງ (ເຊັ່ນ: 13mm ± 5%) |
| EPDM ເນື້ອໃນຂີ້ຝຸ່ນ | ການແຊກແຊງການຍຶດເກາະ | ບໍ່ຄວນເກີນ 1-2% ຂອງນ້ໍາຫນັກຖົງທັງຫມົດ |
ລະບົບຕິດຕາມທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດໃນທະເລຊາຍທີ່ແຫ້ງແລ້ງອາດຈະລົ້ມເຫລວຢ່າງສົມບູນໃນປ່າຝົນເຂດຮ້ອນ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບເອກະສານໂດຍອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມສະເພາະຂອງສະຖານທີ່ໂຄງການຂອງທ່ານ.
ເຂດຝົນຕົກສູງຕ້ອງການເຫດຜົນການລະບາຍນ້ໍາພິເສດ. ທ່ານຕ້ອງກວດກາການອອກແບບ porosity ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຖາມທີມງານວິສະວະກອນຂອງທ່ານ: ລະບົບຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງເປັນ impermeable (sandwich / full pour) ຫຼື permeable (ສີດເຄືອບ) ອີງຕາມຄວາມສາມາດລະບາຍນ້ໍາຂອງໂຄງການ? ເສັ້ນທາງທີ່ບໍ່ສາມາດລະບາຍນໍ້າໄດ້ໄຫຼອອກຕາມແນວນອນເຂົ້າໄປໃນອ່າງຈັບ. ເສັ້ນທາງທີ່ສາມາດລະບາຍໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາລະບາຍນ້ໍາໃນແນວຕັ້ງຜ່ານຫນ້າດິນເຂົ້າໄປໃນຖານຫີນ.
ເມື່ອທົບທວນຄືນ ກ ສະພາບອາກາດທີ່ຊຸ່ມຢູ່ດ້ານນອກຂອງເສັ້ນທາງແລ່ນ , ທ່ານຕ້ອງກວດສອບສູດປະກອບມີໂຄງສ້າງຕ້ານການເລື່ອນທີ່ພຽງພໍ. ນັກກິລາຕ້ອງການ traction ສູງສຸດໃນໄລຍະຝົນຕົກຫນັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະເມີນສານຕ້ານຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ໂຟມ polyurethane ມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຖ້າມັນພົວພັນກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຂອງສະພາບແວດລ້ອມໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ. ເຄື່ອງຜູກມັດສະພາບອາກາດຊຸ່ມພິເສດໃຫ້ການປິ່ນປົວທີ່ມີການຄວບຄຸມເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຂອງບັນຍາກາດສູງສຸດ.
ແສງແດດທຳລາຍໂພລີເມີສັງເຄາະຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ລັງສີ ultraviolet ທໍາລາຍພັນທະບັດທາງເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຈາງລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງແລະ brittleness. ທ່ານຕ້ອງກວດເບິ່ງຂໍ້ມູນການທົດສອບສະພາບອາກາດທີ່ເລັ່ງລັດ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຈໍາລອງການສໍາຜັດກັບແສງແດດທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍປີໃນສອງສາມອາທິດເທົ່ານັ້ນ. ຂໍ້ມູນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັບປະກັນການຕິດສີແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການແຂງຂອງພື້ນຜິວພາຍໃຕ້ການຖືກແດດເປັນເວລາດົນ.
ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບ aliphatic ທຽບກັບ binders ທີ່ມີກິ່ນຫອມ. polyurethane Aliphatic ຕ້ານການອອກສີເຫຼືອງຂອງ UV, ເຮັດໃຫ້ມັນຈໍາເປັນສໍາລັບການເຄືອບ topcoats, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ EPDM ທີ່ມີສີສັນສົດໃສ. ຖ້າເອກະສານຂອງໂຮງງານຂອງທ່ານສະແດງໃຫ້ເຫັນສານປະສົມທີ່ມີກິ່ນຫອມສໍາລັບຊັ້ນເທິງ, ຢຸດການຂົນສົ່ງ. ກິ່ນຫອມ binders chalk ແລະ discolor ໄວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໂດຍກົງຄວາມຮ້ອນ.
ສະຖານທີ່ນັກກິລາຕາມໃຈມັກມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມງາມແລະໂຄງສ້າງເປັນເອກະລັກ. ຄໍາສັ່ງທີ່ກໍາຫນົດເອງມີຄວາມສ່ຽງສູງຂອງການສື່ສານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ຂັ້ນຕອນການຢັ້ງຢືນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບການຂົນສົ່ງທີ່ປັບແຕ່ງເຫຼົ່ານີ້.
ໂຮງຮຽນແລະມະຫາວິທະຍາໄລມັກຈະສັ່ງຕິດຕາມທີ່ກົງກັບຍີ່ຫໍ້ທີ່ແນ່ນອນຂອງພວກເຂົາ. ທ່ານຕ້ອງກວດເບິ່ງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີໃນທົ່ວ batch ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນການອອກແບບຕິດຕາມສອງສີຫຼືໂຄງການສ້າງຍີ່ຫໍ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍຂອງເມັດສີສີແດງລະຫວ່າງ batch A ແລະ batch B ສ້າງຜົນກະທົບ checkerboard unsightly ຕາມການຕິດຕັ້ງ.
ຢ່າເຊື່ອການຮັບປະກັນທາງປາກ. ຕ້ອງການຫຼັກຖານຮູບພາບ ແລະວິດີໂອຂອງຕົວຢ່າງການແຕ້ມທີ່ກົງກັບລະຫັດສີ RAL ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ໂຮງງານຄວນຈະກະກຽມຕົວຢ່າງການປິ່ນປົວທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງ ພື້ນຜິວເສັ້ນທາງແລ່ນນອກແບບກຳນົດເອງ ພາຍໃຕ້ສະພາບແສງມາດຕະຖານ. ປຽບທຽບຫຼັກຖານທາງສາຍຕານີ້ຕໍ່ກັບສັນຍາການອອກແບບຕົ້ນສະບັບກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດການຂົນສົ່ງ.
ການຕິດຕາມປະສິດທິພາບສູງໃຊ້ຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຊັ້ນລຸ່ມແມ່ນສຸມໃສ່ການດູດຊຶມ kinetic shock. ຊັ້ນເທິງສຸມໃສ່ການ traction ແລະການຕໍ່ຕ້ານຮວງ. ທ່ານຕ້ອງຢືນຢັນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນແລະການແຍກຕ່າງຫາກຂອງວັດສະດຸ SBR ຊັ້ນພື້ນຖານທຽບກັບຊັ້ນເທິງຂອງ EPDM ຫຼືອົງປະກອບ polyurethane.
ກວດເບິ່ງ manifest ສິນຄ້າຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂຮງງານສະຫນອງປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເມັດ SBR ສໍາລັບຄວາມເລິກຂອງພື້ນຖານແລະປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ EPDM ສໍາລັບ topcoat. ຂໍ້ຜິດພາດທາງດ້ານການຂົນສົ່ງທົ່ວໄປກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂົນສົ່ງວັດສະດຸພື້ນຖານຫຼາຍເກີນໄປແລະວັດສະດຸຊັ້ນເທິງບໍ່ພຽງພໍ. ຄວາມຜິດພາດນີ້ເຮັດໃຫ້ລູກເຮືອຕິດຕັ້ງຄ້າງຢູ່ໃນລະຫວ່າງໂຄງການ. ກວດສອບນ້ໍາຫນັກທີ່ແນ່ນອນຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບຕາລາງແມັດທັງຫມົດຂອງເວັບໄຊທ໌ຂອງທ່ານ.
ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ດໍາເນີນການດ້ວຍຄວາມໂປ່ງໃສຢ່າງສົມບູນ. ທ່ານປະເມີນລະບົບຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງພວກເຂົາເພື່ອຄາດຄະເນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຂົນສົ່ງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງທ່ານ.
ການກວດສອບເອກະສານແຍກຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຈາກຜູ້ຂາຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ທ່ານຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະ (CoA) ໂດຍກົງກັບຕົວເລກ batch ສະເພາະທີ່ຖືກຈັດສົ່ງ. ບໍ່ຍອມຮັບຂໍ້ມູນການຕະຫຼາດປະຫວັດສາດຫຼືແຜ່ນພັບຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປ. CoA ພິສູດວ່າໂຮງງານໄດ້ທົດສອບຖັງນໍ້າມ ແລະຖົງທີ່ຕັ້ງໄວ້ສຳລັບຖັງຂອງເຈົ້າ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ທົບທວນຄືນກອບຄຸນນະພາບທີ່ກວ້າງຂວາງ. ກວດເບິ່ງບັນທຶກການປະຕິບັດຕາມ ISO 9001 ແລະ ISO 14001 ສໍາລັບການດໍາເນີນການຜະລິດ. ທີ່ດີເລີດ ຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍຫນ້າທາງແລ່ນນອກ ຮັກສາການຢັ້ງຢືນ ISO ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ການປັບປຸງ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ພິສູດວ່າພວກເຂົາໃຊ້ໂປໂຕຄອນການຜະສົມມາດຕະຖານ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການຄຸ້ມຄອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດວັດສະດຸຂອງເຈົ້າ.
ທ່ານມີທາງເລືອກຫຼາຍສໍາລັບການປະຕິບັດການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມຈໍາເປັນຂອງການຈ້າງອົງການກວດກາເອກະລາດເພື່ອດໍາເນີນການເກັບຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມຢູ່ໃນໂຮງງານ. ອົງການທົ່ວໂລກເຊັ່ນ SGS ຫຼື Intertek ສະເໜີໃຫ້ມີການກວດກາການໂຫຼດຕູ້ຄອນເທນເນີແບບບໍ່ເປັນກາງ, ລະອຽດສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າເປີດ drums ຄັດເລືອກຢ່າງສຸ່ມແລະອຸປະກອນການທົດສອບຢູ່ໃນຊັ້ນໂຮງງານ.
ອີກທາງເລືອກ, ພິຈາລະນາຍອມຮັບການກວດກາວິດີໂອສົດ. ຖ້າເຈົ້າມີຄວາມສໍາພັນທີ່ໄວ້ວາງໃຈກັບຜູ້ສະຫນອງ, ຂັ້ນຕອນວິດີໂອຄວາມລະອຽດສູງສາມາດພຽງພໍ. ໃນລະຫວ່າງການກວດກາວິດີໂອທາງໄກ, ຂໍໃຫ້ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຊັ່ງນໍ້າຫນັກຖົງ EPDM ຢູ່ໃນກ້ອງຖ່າຍຮູບ. ຮ້ອງຂໍການສັກຢາຢ່າງໃກ້ຊິດຂອງປະທັບຕາ drum ແລະປ້າຍ batch. ໃນຂະນະທີ່ອົງການພາກສ່ວນທີສາມສະຫນອງຄວາມປອດໄພທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ການກວດສອບວິດີໂອສົດໆຢ່າງເຂັ້ມງວດໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການຂົນສົ່ງແບບປົກກະຕິ.
ວັດສະດຸທີ່ຜະລິດຢ່າງສົມບູນແບບສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການຂ້າມມະຫາສະໝຸດ. ສະພາບແວດລ້ອມຂອງຕູ້ຄອນເທນເນີປະສົບກັບຄວາມຜັນຜວນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ ແລະມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງຍັງຄົງເປັນສາຍປ້ອງກັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ.
ອົງປະກອບຂອງແຫຼວຕ້ອງການການດູແລທີ່ສຸດ. Polyurethane binders ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ຖ້າອາກາດຊຸ່ມຊື່ນລະເມີດ drum, ໂພລິເມີຂອງແຫຼວຈະເລີ່ມປິ່ນປົວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ເມື່ອ drum ມາຮອດສະຖານທີ່, ຜູ້ຮັບເຫມົາຈະເປີດມັນເພື່ອຊອກຫາກ້ອນຢາງແຂງ, ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ແທນທີ່ຈະເປັນກາວຂອງແຫຼວ.
ທ່ານຕ້ອງຢັ້ງຢືນຢ່າງເຂັ້ມງວດວ່າ drums ໄດ້ຖືກປະທັບຕາຈາກໂຮງງານ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກມັນຖືກລ້າງດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນເພື່ອຂັບໄລ່ຄວາມຊຸ່ມຂອງບັນຍາກາດທີ່ຕິດຢູ່. ກວດກາຮູບພາບຂອງ drums ຊອກຫາຮອຍແຕກຫຼືຮົ່ວ. ເຖິງແມ່ນວ່າ micro-puncture ປະນີປະນອມປະທັບຕາໄນໂຕຣເຈນ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ໂຮງງານໃຊ້ກອງເຫຼັກໜັກທີ່ມີແຫວນລັອກທີ່ປອດໄພສໍາລັບການສົ່ງອອກຂອງແຫຼວທັງຫມົດ.
ຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງທໍາລາຍວັດສະດຸແຂງ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າມ້ວນຢາງພາລາທີ່ເຮັດແລ້ວຈະຖືກສົ່ງຕາມແນວຕັ້ງ, ສົມມຸດວ່າວິທີການນີ້ແມ່ນຕ້ອງການໂດຍຜູ້ຜະລິດ. ການວາງຊ້ອນກັນໃນແນວຕັ້ງປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງການບີບອັດຮ້າຍແຮງ. ຖ້າຄົນງານວາງມ້ວນຢາງໜັກໆຕາມແນວນອນ, ມ້ວນລຸ່ມຈະຢຽບລົງໃຕ້ນ້ຳໜັກ, ສ້າງຈຸດແປຖາວອນ. ຈຸດແປເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດ ripples ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.
ຖົງ Granule ຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ກວດສອບການຫໍ່ປົກປ້ອງ UV ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ໃນຖົງ granule EPDM ທັງຫມົດ. ໄມ້ພາເລດຄວນຜ່ານການຟອກແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ (ການປະຕິບັດຕາມ ISPM 15) ເພື່ອປ້ອງກັນການຊັກຊ້າຂອງພາສີຊາຍແດນ. ຫົດ-ຫໍ່ pallets ຮຸກຮານເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍໃນລະຫວ່າງທະເລທີ່ຫຍາບຄາຍ. ພາເລດທີ່ມີຄວາມປອດໄພດີຮັບປະກັນວັດສະດຸມາຮອດໃນ pristine, ພ້ອມທີ່ຈະປະສົມ.
ການກວດກາລະບົບການຂົນສົ່ງກ່ອນການຂົນສົ່ງໂດຍພື້ນຖານຫັນປ່ຽນວິທີການຄຸ້ມຄອງໂຄງການຂອງທ່ານ. ມັນປ່ຽນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈາກບັນຫາທີ່ເກີດປະຕິກິລິຢາຢູ່ໃນເວັບໄຊໄປເປັນການແກ້ໄຂລະດັບໂຮງງານແບບຕັ້ງໃຈ. ໂດຍການກວດສອບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ, ການກວດສອບສູດສະເພາະສະພາບອາກາດ, ແລະການບັງຄັບໃຊ້ມາດຕະຖານການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຂັ້ມງວດ, ທ່ານຮັບປະກັນພື້ນຖານຂອງສະຖານທີ່ກິລາຂອງທ່ານ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນທັນທີຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຂະບວນການນີ້ຢ່າງເປັນທາງການ. ຮ່າງລາຍການກວດສອບການຂົນສົ່ງລ່ວງໜ້າທີ່ສົມບູນແບບກັບທີມງານຈັດຊື້ຂອງທ່ານ. ແຈກຢາຍລາຍການກວດການີ້ໃຫ້ກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ທ່ານເລືອກກ່ອນທີ່ຈະລົງນາມໃນຄໍາສັ່ງຊື້. ບັງຄັບໃຫ້ສໍາເລັດຂອງຕົນແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼັກຖານຮູບຖ່າຍກ່ອນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ຊໍາລະຜູ້ສະຫນອງສຸດທ້າຍ. ການປະຕິບັດການຕັດສິນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນອຸປະກອນຕິດຕາມທີ່ກໍາຫນົດເອງຂອງທ່ານມາຮອດຕາມເວລາ, ຕາມສະເປັກ, ແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການຕິດຕັ້ງລະດັບແຊ້ມ.
A: ສຸມໃສ່ການປົນເປື້ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນ PU binders ແລະຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປໃນຖົງ granule EPDM. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວກ່ອນໄວອັນຄວນພາຍໃນ drums, ປ່ຽນເປັນທາດປະສົມຂອງແຫຼວເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອແຂງ. ຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປໃນເມັດຍ່ອຍເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜູກມັດທາງເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຕິດຕາມສຸດທ້າຍອ່ອນແອລົງ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ການທົດສອບຫຼັງການມາຮອດແມ່ນເປັນໄປໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຄົ້ນພົບຄວາມລົ້ມເຫລວໃນຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງດ້ານການຂົນສົ່ງແລະທາງດ້ານການເງິນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ທ່ານປະເຊີນກັບຄວາມລ່າຊ້າ, ຄ່າຂົນສົ່ງກັບຄືນ, ແລະແຮງງານທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ການກວດສອບຫ້ອງທົດລອງກ່ອນການຂົນສົ່ງໃນລະດັບໂຮງງານແມ່ນມີປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.
A: ການຢັ້ງຢືນສະຖານທີ່ຢ່າງເປັນທາງການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງແທ້ຈິງ. ວັດສະດຸທີ່ທ່ານຈັດສົ່ງຈະຕ້ອງກົງກັບຮູບແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບໃບຢັ້ງຢືນຜະລິດຕະພັນນັກກິລາໂລກໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ການປ່ຽນແປງໃດໆທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃນອັດຕາສ່ວນວັດສະດຸຫຼືຂະຫນາດ granule ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຈະເຮັດໃຫ້ການມີສິດໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງສຸດທ້າຍສໍາລັບການແຂ່ງຂັນຢ່າງເປັນທາງການ.
