조립식 고무 런닝 트랙 아래의 습기는 접착 불량, 기포 발생 및 반복적인 가장자리 리프팅의 원인이 될 수 있습니다. 위험은 수원, 기초 상태 및 선택한 결합 시스템에 따라 달라집니다. 건조해 보이는 표면에도 내부에는 여전히 수분이 함유되어 있을 수 있습니다. 설치하기 전에 프로젝트 팀은 베이스가 물에 어떻게 노출되는지 확인하고 적절한 테스트 방법을 선택하고 결과를 접착제 시스템의 명시된 한계와 비교해야 합니다.
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그림 1. 조립식 고무 롤 옆 미완성 콘크리트 트랙 기초의 습한 영역. AI가 생성한 기술 일러스트레이션.
수분은 콘크리트 구조물에 남아 있을 수도 있고, 비나 관개를 통해 유입되거나, 땅에서 이동하거나, 결함이 있는 배수구와 가장자리를 통해 유입될 수도 있습니다. 표면이 습한 공기에 비해 차가울 때도 결로가 발생할 수 있습니다. 이러한 메커니즘에는 다양한 대응이 필요합니다.
건조 기간으로는 계속되는 누출을 해결할 수 없습니다. 수분 장벽은 불안정한 바닥을 안정시킬 수 없으며 국부적인 표면 수리는 인접한 경사면에서 물의 방향을 바꿀 수 없습니다. 기초, 둘레, 배수를 하나의 시스템으로 검사합니다. 최근 강수량과 습한 지역의 위치를 기록한 다음 단일 측정값을 완전한 진단으로 처리하기보다는 패턴을 찾아보세요.
수분 결과는 방법과 단위를 알고 있는 경우에만 의미가 있습니다. ASTM F2170은 콘크리트 바닥 슬래브의 현장 상대 습도를 다룹니다. ASTM F1869는 무수 염화칼슘을 사용한 수증기 방출을 다루고 있습니다. 그들은 다양한 것을 측정하고 결과 간의 보편적인 변환을 제공하지 않습니다.
두 방법 모두 절차적 및 환경적 요구 사항이 있습니다. 특정 실외 트랙 기초에 대한 적합성은 가정하기보다는 평가해야 합니다. 컨설턴트나 유능한 시험 제공자는 특히 실외 조건이 방법의 조건 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 접착제 공급업체와 방법에 동의해야 합니다. 아스팔트는 자체적으로 적절한 평가가 필요합니다.
그림 2. 천공된 콘크리트 테스트 슬리브에 습도 프로브를 배치하는 장갑을 낀 설치자. AI가 생성한 기술 일러스트레이션.
| 확인 | 유용한 정보 | 중요 제한 사항 |
|---|---|---|
| 육안검사 | 축축한 패치, 누출 및 배수 문제 | 내부 수분을 정량화할 수 없음 |
| 전자 표면 스크리닝 | 지역별 상대적 차이 | 판독값은 재료와 도구에 따라 다릅니다. |
| 현장 콘크리트 습도 테스트 | 정의된 조건에서의 내부 상대 습도 | 지정된 절차와 적절한 조건이 필요합니다. |
| 증기 방출 테스트 | 정의된 테스트 기간 동안의 방출 | 내부 상대습도와 호환되지 않음 |
| 테이프로 붙인 플라스틱 시트 | 수분 또는 결로의 정성적 표시 | 물방울이 없다고 해서 접착 적합성이 입증되지는 않습니다. |
다른 도구나 방법에서 나온 경우 백분율로 표시된 값을 결합하지 마십시오. 해당하는 경우 장비, 방법, 위치, 깊이 및 환경 조건을 보고합니다. 그것이 속한 테스트와 함께 허용 한계를 명시하십시오.
그림 3. 콘크리트의 정성적 수분 표시로 사용되는 투명 테이프 시트. AI가 생성한 기술 일러스트레이션.
과도한 물은 일부 접착 시스템을 방해하거나 그 아래의 습기에 민감한 층을 약화시킬 수 있습니다. 촘촘한 고무 시트는 노출된 파운데이션이 건조되는 방식도 변화시킵니다. 가열 및 냉각은 갇힌 습기와 이미 약한 인터페이스의 동작에 영향을 미칠 수 있습니다.
기포가 발생한다고 해서 증기압이 유일한 원인임을 증명하는 것은 아닙니다. 불량한 접착제 전달, 불균일한 기판 지지, 오염 및 경화 문제로 인해 비슷한 증상이 나타날 수 있습니다. 합의된 검사 영역을 주의 깊게 열고 두 인터페이스를 모두 검사하면 이러한 메커니즘을 구별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 구제책을 처방하기 전에 접착제가 경화되었는지, 분리가 발생한 위치 및 베이스가 건전한지 문서화하십시오.
그림 4. 기초 위의 조립식 고무 시트에 있는 국부적인 물집. AI가 생성한 기술 일러스트레이션.
설치를 시작하기 전에 필요한 테스트 방법, 승인 조건 및 릴리스 책임에 동의하십시오. 노출도가 높은 대표적인 영역과 위치를 테스트한 후 결과를 매핑하세요. 비가 많이 오거나 준비와 접착 사이의 지연을 포함하여 조건이 변경된 후에는 반복 점검합니다.
결과가 적합하지 않은 경우 수원을 확인하고 적절하게 건조시키거나 공학적이고 호환 가능한 처리 방법을 사용하십시오. 모든 프라이머, 배리어 또는 레벨링 레이어는 전체 시스템 내에서 승인되어야 하며 적절한 기반 위에 설치되어야 합니다. 외부 노출, 정수압 및 움직임으로 인해 사용할 수 있는 치료법이 제한될 수 있습니다. 준비된 조립품을 다시 확인하고 시험본딩을 완료한 후 본 작품을 출고합니다.
그림 5. 고무 트랙 설치를 위해 준비된 건식 기초 및 주변 배수 채널. AI가 생성한 기술 일러스트레이션.
토론할 때 HUADONG을 사용하여 GOMER 조립식 육상 트랙에는 기초 연령, 배수 설계, 노출 내역 및 테스트 보고서가 포함됩니다. 접착제 및 준비 제안은 이러한 조건에 대응해야 합니다. 정보를 조기에 공유하면 토목 공사와 표면 공급을 조정하는 데 도움이 되며 아직 준비되지 않은 기초를 덮는 위험을 줄일 수 있습니다.
1. 콘크리트가 건조해 보일 때 준비된 상태입니까?
반드시 그런 것은 아닙니다. 표면 외관은 슬래브 내부의 습기를 나타내지 않습니다. 합의된 테스트 방법과 선택한 접착 시스템의 허용 한계를 사용하십시오.
2. 모든 트랙 설치마다 하나의 수분 비율이 있습니까?
아니요. 한계는 테스트 방법, 접착제 및 전체 조립에 따라 다릅니다. 방법과 단위가 없는 숫자는 오해의 소지가 있습니다.
3. 플라스틱 시트 테스트에만 의존할 수 있나요?
품질검사입니다. 눈에 보이는 결로 현상이 없다고 해서 파운데이션이 접착제 시스템의 수분 요구 사항을 충족한다는 의미는 아닙니다.
4. 고무의 낮은 수분 흡수율이 아래의 결합을 보호합니까?
그 자체로는 아닙니다. 바닥, 연결부 또는 주변에서 물이 유입될 수 있습니다. 시트의 재료 특성과 설치된 어셈블리의 습기 노출은 별도로 고려해야 합니다.
5. 수리 후 물집이 다시 발생하면 어떻게 해야 합니까?
진행 중인 물 유입, 기초 결함 및 이전 수리의 호환성을 조사합니다. 소스를 해결하지 않고 표면 패치를 반복하면 동일한 문제가 재현될 수 있습니다.
