プレハブゴム製走行トラックの下の湿気は、接着不良、膨れ、および再発するエッジリフトの原因となる可能性があります。リスクは水源、基礎の状態、選択した接着システムによって異なります。表面が乾いているように見えても、内部にはまだ水分が残っている可能性があります。設置前に、プロジェクト チームはベースがどのように水にさらされるかを特定し、適切な試験方法を選択し、その結果を接着剤システムの規定の制限と比較する必要があります。
キーワード: ランニングトラック基礎の湿気、ゴムクローラの膨れ、コンクリート水分試験、トラック接着不良、プレハブトラック基礎
図 1. プレハブゴムロールの横にある未完成のコンクリート軌道基礎上の湿った領域。 AI によって生成されたテクニカル イラスト。
湿気はコンクリート構造物から残留したり、雨や灌漑を通じて到達したり、地面から移動したり、欠陥のある排水溝や端から侵入したりする可能性があります。結露は、湿った空気に対して表面が冷たい場合にも発生することがあります。これらのメカニズムにはさまざまな対応が必要です。
乾燥期間だけでは継続的な漏れを解決することはできません。防湿層は不健全な基盤を安定させることはできず、局所的な表面修復では隣接する斜面から水を方向転換することはできません。基礎、周囲、排水を 1 つのシステムとして検査します。最近の降雨量と湿った地域の位置を記録し、単一の測定値を完全な診断として扱うのではなく、パターンを探します。
水分の結果は、方法と単位がわかっている場合にのみ意味を持ちます。 ASTM F2170 は 、コンクリート床スラブの現場の相対湿度に対処します。 ASTM F1869 は 、無水塩化カルシウムを使用した水蒸気の放出に取り組んでいます。これらは異なるものを測定し、結果間の普遍的な変換を提供しません。
どちらの方法にも手順と環境の要件があります。特定の屋外トラック基礎に対するそれらの適合性は、仮定するのではなく評価する必要があります。コンサルタントまたは有能な試験提供者は、特に屋外条件が方法の調整要件を満たせない場合、その方法について接着剤供給者と合意する必要があります。アスファルトには独自の適切な評価が必要です。
図 2. 手袋をした設置者が、穴を開けたコンクリートのテストスリーブ内に湿度プローブを配置します。 AI によって生成されたテクニカル イラスト。
| チェックに | 役立つ情報 | 重要な制限事項 |
|---|---|---|
| 目視検査 | 湿ったパッチ、漏れ、排水の問題 | 内部水分を定量化できない |
| 電子表面スクリーニング | エリア全体の相対的な違い | 測定値は素材と機器によって異なります |
| 現場コンクリート湿度試験 | 定義された条件下での内部相対湿度 | 指定された手順と適切な条件が必要です |
| 蒸気放出試験 | 定義されたテスト期間にわたる排出量 | 内部相対湿度と互換性はありません |
| テープで留めたプラスチックシート | 湿気または結露の定性的表示 | 液滴が存在しない場合は、接着に適しているとは証明されません。 |
パーセントとラベル付けされた値が異なる機器や方法から得られたものである場合は、組み合わせないでください。機器、方法、場所、関連する深さ、および環境条件を報告します。許容限界を、それが属するテストとともに記載します。
図 3. コンクリート上の定性的な水分表示として使用される透明テープシート。 AI によって生成されたテクニカル イラスト。
過剰な水分は、一部の接着システムに干渉したり、その下の感湿層を弱めたりする可能性があります。高密度のゴムシートは、露出したファンデーションの乾燥方法も変化させます。加熱と冷却は、閉じ込められた水分やすでに弱い界面の挙動に影響を与える可能性があります。
膨れは蒸気圧だけが原因であることを証明するものではありません。接着剤の転写不良、基材のサポートが不均一であること、汚染および硬化の問題によっても、同様の症状が発生する可能性があります。合意された検査エリアを慎重に開き、両方のインターフェースを検査すると、これらのメカニズムを区別するのに役立ちます。治療薬を処方する前に、接着剤が硬化しているかどうか、剥離が発生した場所、およびベースが健全であるかどうかを文書化します。
図 4. 基礎の上のプレハブゴムシートの局所的な膨れ。 AI によって生成されたテクニカル イラスト。
インストールを開始する前に、必要なテスト方法、受け入れ条件、リリースの責任について合意します。暴露量が高い代表的なエリアと場所をテストし、結果をマッピングします。大量の雨が降ったり、準備と接着の間の遅れが発生したりするなど、条件が変化した後はチェックを繰り返します。
結果が不適切な場合は、水源を特定し、適切に乾燥させるか、設計された適合性のある処理を使用してください。プライマー、バリア、またはレベリング層は、完全なシステム内で承認され、適切な基礎に設置される必要があります。屋外への露出、静水圧、動きにより、使用できる処理が制限される場合があります。準備したアセンブリを再確認し、主要な作品をリリースする前にトライアルボンドを完成させます。
図 5. ゴムクローラの設置準備が整った乾燥基礎と周囲の排水路。 AI によって生成されたテクニカル イラスト。
について議論するとき、 HUADONG を使用したGOMER プレハブランニングトラック には、基礎年齢、排水設計、暴露履歴、テストレポートが含まれます。接着剤と製剤の提案はこれらの条件に対応する必要があります。情報を早期に共有することで、土木工事と地表の供給を調整し、準備ができていない基礎を覆うリスクを軽減できます。
1. コンクリートは乾いているように見えますか?
必ずしもそうとは限りません。表面の外観は、スラブの深部の水分を表しません。合意された試験方法と選択した接合システムの許容限界を使用してください。
2. トラックの設置ごとに 1 つの水分率がありますか?
いいえ。制限は試験方法、接着剤、完全な組み立てによって異なります。数値にその方法と単位が含まれていないと、誤解を招く可能性があります。
3. プラスチック シートのテストだけを信頼できますか?
定性的なチェックです。目に見える結露がないことは、基礎が接着剤システムの水分要件を満たしていることを証明するものではありません。
4. ゴムの吸水性が低いと、その下の接着が保護されますか?
それ自体ではありません。基部、接合部、周囲から水が浸入する場合があります。シートの材料特性と取り付けられたアセンブリの湿気への曝露は別個に考慮する必要があります。
5. 修理後に水ぶくれが再発した場合はどうすればよいですか?
進行中の水の浸入、基礎の欠陥、および以前の修理の適合性を調査します。ソースを解決せずにサーフェス パッチを繰り返すと、同じ問題が再現される可能性があります。
