مسیر پیش ساخته پیش ساخته چیست: تعریف و نمای کلی

پیست دویدن پیش ساخته سطحی از لاستیک مصنوعی است که کارخانه از قبل می سازد و آماده نصب می کند.

تولید کنندگان این آهنگ ها را از مواد لاستیکی مصنوعی در شرایط کنترل شده کارخانه می سازند. سطح تمام شده به صورت رول یا کاشی به محل می رسد.

تولید کارخانه به سطح کیفیت ثابتی می دهد که آهنگ های ساخته شده در سایت به ندرت با آن مطابقت دارند. خدمه نصب به سادگی قطعات را باز کرده یا می گذارند و آنها را در جای خود می چسبانند.

این مقاله نحوه ساخت پیست پیش ساخته را توضیح می دهد. همچنین به مزایا، کاربردهای متداول و چک هایی که خریداران باید قبل از ثبت سفارش تکمیل کنند، می پردازد.

خوراکی های کلیدی

• پیست دویدن پیش ساخته سطحی لاستیکی است که در کارخانه ساخته شده و آماده نصب تحویل می شود.

• تولید کارخانه کیفیت ثابت و نصب سریعتر را در مقایسه با مسیرهای ریخته شده در محل تضمین می کند.

• مراقبت های روتین، مانند تمیز کردن و بررسی درزها به طول 10 تا 15 سال کمک می کند.

• خریداران باید به گزارش‌های تست و استانداردها نگاه کنند تا مطمئن شوند که مسیر مطابق با الزامات مسابقه است.

پیست پیش ساخته پیش ساخته: تعریف

الف پیست دویدن پیش ساخته در یک کارخانه ساخته می شود، نه در مرکز ورزشی. کارگران سطح را خارج از محل با استفاده از فرآیندهای صنعتی کنترل شده می سازند. سپس مواد نهایی به صورت رول یا کاشی آماده نصب به محل می‌رود.

'پیش ساخته' به چه معناست

کلمه پیش ساخته محصولی را توصیف می کند که سازندگان از قبل در یک کارخانه تولیدی جمع آوری می کنند. یک مسیر لاستیکی پیش ساخته از این مدل پیروی می کند. کارگران کارخانه دما، فشار و اختلاط مواد را با دقت کنترل می کنند. خدمه سایت وقتی سطحی را با دست می سازند نمی توانند با این سطح کنترل مطابقت داشته باشند.

این مدل تولیدی یک مسیر پیش ساخته پیش ساخته را از a جدا می کند ریخته شده در محل سیستم مسیرهای ریخته شده در محل یا درجا از پلی اورتان مایع و گرانول های لاستیکی استفاده می کنند که کارگران آن را مخلوط کرده و در محل پخش می کنند. سپس کیفیت نهایی به مهارت خدمه، دقت اختلاط، شرایط پایه و آب و هوا بستگی دارد.

یک مسیر پیش ساخته در عرض چند روز پس از بازرسی پایه نصب می شود. یک مسیر ریخته شده در محل به حدود یک تا چند هفته از جمله زمان پخت و حفاظت نیاز دارد. سطوح پیش ساخته در هنگام قرار دادن حساسیت کمتری به آب و هوا دارند، اگرچه چسب هنوز به شرایط مناسب نیاز دارد. کارگران می توانند بخش های آسیب دیده یک مسیر پیش ساخته را برش داده و جایگزین کنند. یک سطح ریخته شده در محل نیاز به سنگ زنی، چسباندن، پوشش مجدد و پخت دارد. دوره های خدمات مورد انتظار برای مسیرهای پیش ساخته حدود 8 تا 15 سال و برای مسیرهای ریخته شده در محل با نگهداری مناسب حدود 6 تا 12 سال طول می کشد. اگر جوشکاری یا تراز ضعیف باشد، درزها ممکن است در مسیر پیش ساخته ظاهر شوند، در حالی که سطوح ریخته شده در محل معمولاً درزهای ورق کمتری دارند.

مواد و لایه ها

یک مسیر دویدن پیش ساخته از چندین ماده اصلی استفاده می کند. اینها شامل لاستیک طبیعی، لاستیک مصنوعی، دانه های لاستیکی، چسباننده ها، رنگدانه ها و افزودنی های عملکردی است. هر ماده نقش خاصی در کشش، بالش، رنگ و دوام دارد.

ورق تمام شده حاوی لایه های متمایز است. جدول زیر ساختار معمولی را خلاصه می کند.

تولید کارخانه از یک دستور مشخص پیروی می کند. کارگران ابتدا گرانول لاستیک یا لایه الاستومری را تشکیل می دهند. سپس یک چسب پلی اورتان یا مصنوعی اضافه می کنند. بعد بافت سطح و کاربرد رنگ است. کارگران ضخامت را تنظیم می کنند، مواد را به صورت ماژول برش می دهند، هر رول را برچسب گذاری می کنند و رول ها را به ترتیب نصب بسته بندی می کنند.

این سطح ورزشی که در کارخانه تولید می شود، گیاه را به صورت رول کارخانه ای ترک می کند. فرآیند کنترل شده به هر ورق ضخامت، چگالی و الاستیسیته یکسانی می دهد. یک مسیر پلی اورتان ساخته شده در محل نمی تواند نوید یکنواختی مشابه را بدهد. خریدارانی که سیستم های آهنگ پلی اورتان را مقایسه می کنند باید این تفاوت را توجه داشته باشند. رویکرد پیش ساخته، حدس و گمان را از کیفیت سطح نهایی خارج می کند.

چگونه یک پیست پیش ساخته پیش ساخته ساخته می شود

مراحل تولید کارخانه

فرآیند تولید با انتخاب مواد شروع می شود. کارگران لاستیک بازیافتی با کیفیت بالا و عوامل اتصال پلیمری قوی دریافت می کنند. این مواد باعث کشش مسیر، برگشت به عقب و مقاومت در برابر آب و هوا می شوند.

مخلوط کردن و مخلوط کردن در مرحله بعدی قرار می گیرد. گرانول های لاستیک بازیافتی و عوامل اتصال در مقادیر دقیق با هم ترکیب می شوند. تیم ترکیب را به طور یکنواخت مخلوط می کند و بررسی های کیفیت ثابتی را انجام می دهد تا مطمئن شود که مخلوط یکسان باقی می ماند.

ولکانیزاسیون بعد از آن اتفاق می افتد. گرمای کنترل شده واکنش ولکانیزاسیون را آغاز می کند. سپس لاستیک برای به دست آوردن کشش، استحکام، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر سایش بهتر عمل می کند.

در حین پیش‌ساخت، کارگران لاستیک ولکانیزه را در قالب‌ها می‌ریزند. قالب ها ورق هایی با ضخامت و بافت یکنواخت تشکیل می دهند. سپس خدمه ورق ها را به بخش هایی برش می دهند که جابجایی و نصب آنها آسان باشد.

درمان سطح یک پوشش آب بندی پلی اورتان برای محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش و محیط زیست اضافه می کند. کارگران همچنین برای بهترین کشش، بافت را به سطح اضافه می کنند.

تضمین کیفیت خط را به پایان می رساند. هر بخش تحت آزمایش دوام است که استفاده سنگین را کپی می کند. سپس تست عملکرد جذب شوک، کشش و عملکرد کلی را بررسی می کند. رول یا ورق آماده شده در کارخانه، گیاه را با ضخامت، تراکم و ترکیب تایید شده ترک می کند.

نصب در محل

نصب با پایه آسفالت یا بتنی شروع می شود. یک پایه سیمانی به استحکام حداقل C25، صافی 3 میلی متر در هر 3 متر و رطوبت کمتر از 5 درصد نیاز دارد. یک پایه آسفالتی به تخلخل 3 تا 5 درصد بدون لکه یا ترک روغن نیاز دارد. خدمه سطح را آسیاب و تمیز می کنند، اپوکسی را در ترک ها تزریق می کنند و برای بهبود چسبندگی روی یک عامل رابط می غلتند.

طرح خشک بعدی می آید. کارگران رول ها را بدون چسب قرار می دهند تا جهت گیری، پخش رنگ، تراز خط و محل درز را بررسی کنند. ابزارهای چیدمان لیزری مرز را با خطای بیش از 1 سانتی متر تعیین می کنند.

کاربرد چسب با نرخ پوشش 1.5 کیلوگرم / ㎡ دنبال می شود. کارگران مواد را باز می کنند و اجازه می دهند به مدت 24 ساعت به خودی خود استراحت کند. سپس آن را فشار می دهند، هوای محبوس شده را بیرون می رانند و با یک تفنگ هوای داغ منحنی ها را شکل می دهند.

عملیات درز از جوشکاری ذوب داغ در دمای 130-140 درجه سانتیگراد استفاده می کند. جوش باید به مقاومت کششی حداقل 50N/cm برسد. درزگیر پلی اورتان لبه ها را پر می کند تا از تاب برداشتن و نشت آب جلوگیری کند. علامت گذاری خط از رنگ ذوب داغ در عرض 5 سانتی متر ± 1 میلی متر استفاده می کند.

سطح نهایی به مدت 48 ساعت در دمای بالای 10 درجه سانتیگراد بسته می شود. در این مدت هیچ کس نمی تواند روی آن راه برود.

این روش نصب سریعتر از کار درجا اجرا می شود. یک سیستم پیش ساخته کمتر تحت تاثیر آب و هوا در هنگام قرار دادن قرار می گیرد. این سطح بلافاصله پس از پایان عمل آوری آماده استفاده است. یک مسیر پلی اورتان ساخته شده در محل به پنجره پخت طولانی تری نیاز دارد. خریدارانی که سیستم های آهنگ پیش ساخته لاستیکی را با جایگزین های ریخته شده مقایسه می کنند، باید این تفاوت برنامه را با دقت بسنجید.

مزایای سطح پیش ساخته مسیر دویدن

مزایا نسبت به سایر سطوح

یک پیست دویدن پیش ساخته سطح یکسانی را در هر مسیر به شما می دهد. تولید کارخانه ضخامت، چگالی و کشسانی را کنترل می کند، بنابراین هر رول یکسان عمل می کند. این ماده در برابر آب و هوا، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش و ترافیک سنگین ورزشی مقاومت می کند. این دوام باعث دوام بیشتر سطح می شود.

ورزشکاران از طراحی دو لایه آسایش و ایمنی برخوردار می شوند. لایه پایه سلولی فشرده می شود و برای جذب شوک باز می گردد. لایه رویی بافت کفش را گرفته و خطر لیز خوردن را کاهش می دهد. این ویژگی ها هم به تمرین و هم در رقابت کمک می کند.

سرعت نصب باعث می شود آهنگ های پیش ساخته برجسته است . خدمه به جای مخلوط کردن و پخش کردن قطعات مایع در محل، مواد را باز می کنند و می چسبانند. برش کارخانه اشتباهات نصب را محدود می کند و سطح به زودی پس از پایان عمل آوری آماده استفاده است. جدول زیر این سیستم ها را با جایگزین های ریخته شده مقایسه می کند.

یک مسیر پلی اورتان ساخته شده در محل به مهارت خدمه و آب و هوا بستگی دارد. یک سطح پلی اورتان همچنین به پنجره پخت طولانی تری نیاز دارد. سیستم های پیش ساخته بسیاری از این عدم قطعیت را از بین می برند. خریدارانی که یک مسیر پلی یورتان را با یک رول کارخانه ای مقایسه می کنند باید به تفاوت ثبات توجه داشته باشند.

برنامه های کاربردی رایج

مدارس و دانشگاه ها سهم بزرگی از بازار را تشکیل می دهند. الف سازنده پیست پیش ساخته برای مدارس سطوحی را فراهم می کند که استفاده روزانه دانش آموزان را انجام می دهد و نیاز به نگهداری کمی دارد. امکانات ورزشی حرفه ای این سیستم ها را برای عملکرد در سطح مسابقات انتخاب می کنند. مراکز ورزشی اجتماعی به نصب سریع و اختلال کم اهمیت می دهند.

سیستم‌های مدولار پیش‌ساخته همچنین در زمین‌هایی خدمت می‌کنند که مسیر باید موقت باشد یا جایی که امکانات بین ورزش‌ها جابجا می‌شود. ساخت خارج از سایت دقت در این تنظیمات را می دهد. درزهای بین بخش ها برای جلوگیری از نفوذ رطوبت و سایش سطح نیاز به نگهداری مداوم دارند. مدیران تأسیسات باید برای این کار بازرسی برنامه ریزی کنند.

این سطوح دویدن ورزشی برای بسیاری از مکان ها مناسب است. یک مسیر لاستیکی پیش ساخته برای زمین های تمرین و زمین های چند منظوره کار می کند. هر خریدار باید محصول را با ترافیک و آب و هوای تسهیلات مطابقت دهد.

استانداردها و چک لیست خریدار

استانداردها و گواهینامه ها

خریداران باید بررسی کنند که کدام استانداردها برای منطقه و سطح رقابت آنها اعمال می شود. جدول زیر چک های اصلی را فهرست می کند.

الف ماتریس انطباق بررسی را آسان تر می کند. خریداران باید ماتریسی را بخواهند که هر استاندارد مورد نیاز، روش آزمایش، نتایج اندازه گیری شده، آزمایشگاه و تاریخ گزارش را فهرست کند. این ابزار ادعاهای مبهمی مانند 'کیفیت بین‌المللی' را شکست می‌دهد. گزارش‌های آزمایش باید محصول دقیق یا فرمول کاملاً معادل آن را پوشش دهند. خریداران باید تاریخ آزمایش، نام آزمایشگاه، توضیحات نمونه و اطلاعات دسته محصول را بررسی کنند. توجه داشته باشید که IAAF نام قبلی World Athletics است. بنابراین اسناد مشخصات پروژه فعلی باید از آخرین اصطلاحات استفاده کنند.

انتخاب سازنده

یک سازنده مسیر پیش ساخته قابل اعتماد باید اسنادی را ارائه دهد که انطباق را ثابت کند. اینها شامل گواهی محصول سطح مسیر، سوابق تایید شده تاسیسات، آزمایشگاه است گزارش‌های آزمایش ، برگه داده‌های فنی و نتایج آزمایش میدانی تکمیل‌شده. هر سند باید محصول، صادرکننده، دامنه و اعتبار دقیق را مشخص کند.

خریداران همچنین باید سوابق تامین کننده را بررسی کنند. از منابع پروژه تکمیل شده با آب و هوا، کاربری و اندازه مشابه بخواهید. در صورت امکان با مالکان قبلی تماس بگیرید. شرایط گارانتی مستحق مطالعه دقیق است. عیوب تحت پوشش، مدت زمان، مسئولیت نصب، موارد استثنا و روند اصلاح را تأیید کنید. آسیب ناشی از سنبله ها، وسایل نقلیه، سیل یا نگهداری ضعیف ممکن است خارج از پوشش قرار گیرد.

یک سازنده حرفه‌ای پیش‌ساخته مسیر دویدن باید گزارش‌های آزمایش و پشتیبانی نصب را ارائه دهد. بپرسید که چه کسی مسیر را نصب می کند، چه آموزشی همراه آن است و آیا تامین کننده نقشه ها، زهکشی ها و طرح های رنگی را بررسی می کند. یک تولید کننده پیست پیش ساخته برای مدارس نیز باید تجربه استفاده از دانش آموزان پرترافیک را نشان دهد. قیمت‌ها را در کل هزینه‌ها، از جمله حمل‌ونقل، چسب، نصب، علامت‌گذاری خط، آزمایش و مالیات مقایسه کنید. تامین‌کننده پیست لاستیکی با داده‌های قوی محصول اما بدون نصب ثابت شده هنوز خطر پروژه را به همراه دارد. نتایج تست عملکرد برای کاهش نیرو، تغییر شکل عمودی، مقاومت در برابر لغزش و استحکام کششی به خریداران کمک می کند تا گزینه ها را به طور منصفانه مقایسه کنند.

نکات نصب، نگهداری و انتخاب

نگهداری و طول عمر

مراقبت منظم سطح پیش ساخته مسیر دویدن را برای سالیان دراز در شکل خوبی نگه می دارد. خدمه باید کثیفی ها جارو یا بشویید . و زباله ها را طبق یک برنامه زمان بندی شده آنها همچنین باید درزها را پس از باران شدید یا تغییرات شدید دما بررسی کنند. لبه های شل یا بلند شده قبل از اینکه آب به زیر ورق برود نیاز به تعمیر سریع دارند.

تعمیر بخش های آسیب دیده در یک سیستم پیش ساخته ساده است. کارگران قطعه بد را بریده و یک وصله جدید را به جای آن می چسبانند. این ترمیم نقطه از سنگ زنی و پوشش مجدد مورد نیاز سطح پلی اورتان صرف نظر می کند. اعداد طول عمر بر اساس منبع و شرایط متفاوت است.

سازنده می گوید که مسیرهای پیش ساخته لاستیکی آن معمولاً 8 تا 10 سال بر اساس استفاده، آب و هوا و نگهداری دوام می آورند و مراقبت خوب می تواند دوام بیشتری داشته باشد.

یکی از تامین‌کنندگان خاطرنشان می‌کند که ردهای لاستیکی با مراقبت مناسب می‌توانند تا 20 سال دوام بیاورند. راهنمای دیگری از همان سازنده گزارش بیش از 20 سال با تعمیر و نگهداری کمی دارد. محدوده برنامه ریزی معقول کمتر از بهترین ادعاها باقی می ماند.

نکات انتخاب

خریداران باید ضخامت و مواد را با میزان استفاده از مسیر مطابقت دهند. کاربران ابتدایی نسبت به ورزشکاران کالج به بالشتک نرم تری نیاز دارند. سطح رقابت نیز مهم است. دیدارهای محلی به الزامات کمتری نیاز دارند، در حالی که رویدادهای ایالتی یا ملی به مسیرهایی نیاز دارند که استانداردهای بین‌المللی را رعایت کنند. انتخاب از بین EPDM، پلی اورتان و لاستیک بازیافتی بر دوام و طول عمر تأثیر می گذارد.

مناسب بودن آب و هوا سوالی است که خریداران باید مستقیماً از تامین کننده بپرسند. تأیید کنید که سطح با قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش موضعی، چرخه‌های انجماد و ذوب و بارندگی مقابله می‌کند. هزینه کل مالکیت را مقایسه کنید، نه فقط قیمت خرید. یک راه حل پیش ساخته برای سطوح بالای رقابت که در آن مسیر استفاده زیادی می شود، بهترین کار را دارد. اگر بودجه محدود باشد، این ممکن است بهترین انتخاب نباشد.

خریداران نیز باید روش نصب و الزامات فونداسیون آسفالت یا بتنی را قبل از امضا بررسی کنید. دستورالعمل های نصب، مشخصات پروژه و گزارش های تست عملکرد را بخواهید. ابعاد مسیر را در برابر مکان برنامه ریزی شده بررسی کنید. آهنگ های رول پیش ساخته سطحی بدون درز ارائه می دهند، در حالی که آهنگ های بلوک گزینه ای مدولار را ارائه می دهند.

پیست دویدن پیش ساخته یک سطح لاستیکی است که در یک کارخانه ساخته و ولکانیزه می شود. تامین کنندگان آن را به صورت ورق یا رول تحویل می دهند و خدمه آن را در محل روی یک آسفالت یا پایه بتنی آماده می چسبانند.

از آنجایی که یک کارخانه تولید را کنترل می کند، هر رول کیفیت یکسانی دارد. این سیستم همچنین خطر آب و هوا را در هنگام نصب کاهش می دهد. از عملکرد نخبه و بارهای سنگین تمرین روزانه پشتیبانی می کند.

خریداران باید ابتدا پایه و زهکشی را بررسی کنند. پیاده‌روی در مسیر 24 تا 48 ساعت پس از باران شدید، لکه‌های فرورفتگی یا نرمی را نشان می‌دهد. مقایسه پیشنهادها در حوزه، تجربه خدمه، و موارد استثنا بیشتر از قیمت به تنهایی اهمیت دارد. یک سازنده قابل اعتماد پیست پیش ساخته گزارش های آزمایش و پشتیبانی نصب را ارائه می کند. صحبت با یک سازنده حرفه ای پیست پیش ساخته پیش از خرید گام بعدی هوشمندانه است. بازرسی درز و مدیریت سایش را در مناطق شروع، منحنی ها و خط یک برنامه ریزی کنید. سطح مناسب با آب و هوا، ترافیک و سطح رقابت تاسیسات برای سال‌های آینده مطابقت خواهد داشت.

سوالات متداول

دوام پیست پیش ساخته چقدر است؟

الف مسیر پیش ساخته ای که به خوبی از آن مراقبت می شود، معمولاً 8 تا 15 سال به یک مرکز خدمات می دهد. میزان استفاده از آن، آب و هوای محلی و مراقبت های معمول، همگی بر مدت زمان ماندگاری آن تأثیر می گذارند. خدمه می توانند با تمیز کردن منظم آن، بررسی درزها و تعمیر سریع بخش های آسیب دیده، این زمان را افزایش دهند.

آیا خدمه می توانند در هوای سرد یک مسیر پیش ساخته نصب کنند؟

گروه نصب به دمای بالای 10 درجه سانتیگراد نیاز دارند تا چسب به درستی عمل کند. شرایط سرد روند اتصال را کند می کند و احتمال برآمدگی لبه ها را بیشتر می کند. مدیران تاسیسات باید کار را برای یک فصل مناسب برنامه ریزی کنند و مطمئن شوند که پایگاه قبل از شروع کار خدمه خشک بماند.

پیست پیش ساخته به چه پایه ای نیاز دارد؟

مسیر به یک پایه آسفالت یا بتنی پایدار نیاز دارد. یک پایه سیمانی باید به مقاومت حداقل C25 برسد، در عرض 3 میلی متر در هر 3 متر صاف بماند و رطوبت را در 5 درصد یا کمتر از آن نگه دارد. یک پایه آسفالتی به تخلخل 3 تا 5 درصد بدون ترک یا لکه روغن نیاز دارد.

چگونه خریداران تایید می کنند که یک آهنگ با استانداردهای رقابت مطابقت دارد؟

خریداران باید یک ماتریس انطباق بخواهند که هر مورد مورد نیاز دو و میدانی جهان را به روش تست، نتیجه اندازه‌گیری شده و تاریخ گزارش مرتبط می‌کند. آنها همچنین باید بررسی کنند که مشخصات پروژه محصول دقیق را نام می برد و آیا ابعاد مسیر با مکان برنامه ریزی شده مطابقت دارد. ادعای تاییدیه تسهیلات به مدرک خود جدا از گواهی محصول نیاز دارد.

ضخامت یک پیست پیش ساخته چقدر است؟

بیشتر ورق های پیش ساخته در مجموع 9 تا 13 میلی متر ضخامت دارند. لایه بالایی حدود 4 میلی متر لاستیک بافت اضافه می کند و لایه پایه حدود 9 میلی متر بالشتک سلولی اضافه می کند. خریداران باید ضخامت آن را با میزان استفاده از مسیر و سطح رقابتی که در آن ارائه می شود، مطابقت دهند.