प्रीफैब्रिकेटेड रनिंग ट्रैक क्या है: परिभाषा और अवलोकन

प्रीफैब्रिकेटेड रनिंग ट्रैक एक सिंथेटिक रबर रनिंग सतह है जिसे एक कारखाना पहले से बनाता है और स्थापित करने के लिए तैयार करता है।

निर्माता नियंत्रित फ़ैक्टरी स्थितियों में सिंथेटिक रबर सामग्री से ये ट्रैक बनाते हैं। तैयार सतह रोल या टाइल्स में साइट पर आती है।

फ़ैक्टरी उत्पादन सतह को एक सुसंगत गुणवत्ता प्रदान करता है जो साइट-निर्मित ट्रैक शायद ही कभी मेल खाते हों। इंस्टालेशन दल बस टुकड़ों को खोलते हैं या बिछाते हैं और उन्हें जगह पर बांध देते हैं।

यह आलेख बताता है कि पूर्वनिर्मित रनिंग ट्रैक कैसे बनाया जाता है। यह लाभों, सामान्य उपयोगों और खरीदारों द्वारा ऑर्डर देने से पहले पूरी की जाने वाली जांच पर भी गौर करता है।

चाबी छीनना

• प्रीफैब्रिकेटेड रनिंग ट्रैक एक रबर की सतह होती है जिसे किसी कारखाने में बनाया जाता है और स्थापित करने के लिए तैयार किया जाता है।

• फैक्टरी उत्पादन साइट पर डाले गए ट्रैक की तुलना में स्थिर गुणवत्ता और तेज़ स्थापना सुनिश्चित करता है।

• नियमित देखभाल, जैसे सीमों की सफाई और जांच से ट्रैक 10 से 15 साल तक चलता है।

• खरीदारों को यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण रिपोर्ट और मानकों को देखना चाहिए कि ट्रैक प्रतिस्पर्धा की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

पूर्वनिर्मित रनिंग ट्रैक: परिभाषा

ए प्रीफैब्रिकेटेड रनिंग ट्रैक किसी फैक्ट्री में बनाया जाता है, खेल सुविधा में नहीं। श्रमिक नियंत्रित औद्योगिक प्रक्रियाओं का उपयोग करके ऑफ-साइट सतह का निर्माण करते हैं। तैयार सामग्री तब रोल या टाइल्स में साइट पर जाती है, जो स्थापित करने के लिए तैयार होती है।

'पूर्वनिर्मित' का क्या मतलब है

प्रीफैब्रिकेटेड शब्द एक उत्पाद का वर्णन करता है जिसे बिल्डर्स एक विनिर्माण संयंत्र में पहले से तैयार करते हैं। एक पूर्वनिर्मित रबर ट्रैक इस मॉडल का अनुसरण करता है। फ़ैक्टरी कर्मचारी तापमान, दबाव और सामग्री मिश्रण को सटीकता से नियंत्रित करते हैं। जब साइट कर्मी हाथ से सतह बनाते हैं तो वे नियंत्रण के इस स्तर की बराबरी नहीं कर सकते।

यह उत्पादन मॉडल एक पूर्वनिर्मित रनिंग ट्रैक को अलग करता है जगह-जगह डाली गई प्रणाली । जगह-जगह या इन-सीटू में डाले गए ट्रैक में तरल पॉलीयुरेथेन और रबर के दानों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें श्रमिक मिश्रित करते हैं और साइट पर फैलाते हैं। फिर अंतिम गुणवत्ता चालक दल के कौशल, मिश्रण सटीकता, आधार स्थिति और मौसम पर निर्भर करती है।

आधार के निरीक्षण से गुजरने के बाद लगभग कुछ दिनों में एक पूर्वनिर्मित ट्रैक स्थापित हो जाता है। एक डाले गए ट्रैक को ठीक करने और सुरक्षा के समय सहित लगभग एक से कई सप्ताह की आवश्यकता होती है। पूर्वनिर्मित सतहें प्लेसमेंट के दौरान मौसम के प्रति कम संवेदनशील होती हैं, हालांकि चिपकने वाले को अभी भी उपयुक्त परिस्थितियों की आवश्यकता होती है। श्रमिक पूर्वनिर्मित ट्रैक के क्षतिग्रस्त हिस्सों को काट सकते हैं और उन्हें बदल सकते हैं। जगह-जगह डाली गई सतह को पीसने, पैचिंग, रीकोटिंग और इलाज की आवश्यकता होती है। अपेक्षित सेवा अवधि पूर्वनिर्मित ट्रैक के लिए लगभग 8-15 वर्ष और उचित रखरखाव के साथ जगह-जगह डाले गए ट्रैक के लिए लगभग 6-12 वर्ष होती है। यदि वेल्डिंग या संरेखण खराब है, तो पूर्वनिर्मित ट्रैक पर सीम दिखाई दे सकती हैं, जबकि जगह-जगह डाली गई सतहों में आमतौर पर कम शीट सीम होती हैं।

सामग्री और परतें

एक पूर्वनिर्मित रनिंग ट्रैक कई मुख्य सामग्रियों का उपयोग करता है। इनमें प्राकृतिक रबर, सिंथेटिक रबर, रबर के दाने, बाइंडर, पिगमेंट और प्रदर्शन योजक शामिल हैं। प्रत्येक सामग्री कर्षण, कुशनिंग, रंग और स्थायित्व में एक विशिष्ट भूमिका निभाती है।

तैयार शीट में अलग-अलग परतें होती हैं। नीचे दी गई तालिका विशिष्ट संरचना का सारांश प्रस्तुत करती है।

फ़ैक्टरी उत्पादन एक निर्धारित क्रम का पालन करता है। श्रमिक पहले रबर ग्रेन्युल या इलास्टोमेरिक परत बनाते हैं। फिर वे एक पॉलीयुरेथेन या सिंथेटिक बाइंडर जोड़ते हैं। इसके बाद सतह की बनावट और रंग अनुप्रयोग आता है। श्रमिक मोटाई निर्धारित करते हैं, सामग्री को मॉड्यूल में काटते हैं, प्रत्येक रोल पर लेबल लगाते हैं, और रोल को स्थापना क्रम में पैक करते हैं।

यह फैक्ट्री-निर्मित खेल सतह फैक्ट्री-निर्मित रोल के रूप में प्लांट से निकलती है। नियंत्रित प्रक्रिया प्रत्येक शीट को समान मोटाई, घनत्व और लोच देती है। साइट पर बनाया गया पॉलीयूरेथेन ट्रैक समान एकरूपता का वादा नहीं कर सकता है। जो खरीदार पॉलीयूरेथेन ट्रैक सिस्टम की तुलना करते हैं उन्हें इस अंतर पर ध्यान देना चाहिए। पूर्वनिर्मित दृष्टिकोण अंतिम सतह गुणवत्ता से अनुमान को हटा देता है।

प्रीफैब्रिकेटेड रनिंग ट्रैक कैसे बनाया जाता है

फ़ैक्टरी उत्पादन चरण

विनिर्माण प्रक्रिया सामग्री चुनने से शुरू होती है। श्रमिकों को उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकरण रबर और मजबूत पॉलिमर बाइंडिंग एजेंट मिलते हैं। ये सामग्रियां ट्रैक को खिंचाव, उछाल-वापसी और मौसम प्रतिरोध प्रदान करती हैं।

मिश्रण और सम्मिश्रण इसके बाद आते हैं। पुनर्नवीनीकृत रबर कणिकाओं और बाइंडिंग एजेंटों को सटीक मात्रा में संयोजित किया जाता है। टीम मिश्रण को समान रूप से मिलाती है और यह सुनिश्चित करने के लिए निरंतर गुणवत्ता जांच करती है कि मिश्रण समान रहे।

वल्कनीकरण उसके बाद आता है। नियंत्रित ऊष्मा वल्कनीकरण प्रतिक्रिया शुरू करती है। फिर रबर बेहतर लोच, ताकत, लचीलापन और पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए ठीक हो जाता है।

प्रीफैब्रिकेशन के दौरान, श्रमिक वल्केनाइज्ड रबर को सांचों में डालते हैं। साँचे समान मोटाई और बनावट वाली चादरें बनाते हैं। फिर क्रू ने शीटों को ऐसे हिस्सों में काटा जिन्हें हिलाना और स्थापित करना आसान हो।

सतह के उपचार में यूवी और पर्यावरण संरक्षण के लिए एक पॉलीयुरेथेन सीलिंग कोट जोड़ा जाता है। सर्वोत्तम कर्षण के लिए श्रमिक सतह पर बनावट भी जोड़ते हैं।

गुणवत्ता आश्वासन पंक्ति को समाप्त करता है। प्रत्येक अनुभाग स्थायित्व परीक्षण से गुजरता है जो भारी उपयोग की प्रतिलिपि बनाता है। प्रदर्शन परीक्षण तब सदमे अवशोषण, कर्षण और समग्र प्रदर्शन की जांच करता है। फैक्ट्री में तैयार तैयार रोल या शीट सत्यापित मोटाई, घनत्व और संरचना के साथ पौधे को छोड़ देती है।

ऑन-साइट स्थापना

स्थापना डामर या कंक्रीट नींव से शुरू होती है। एक सीमेंट बेस को कम से कम C25 की ताकत, 3 मिमी प्रति 3 मीटर के भीतर समतलता और 5% या उससे कम नमी की आवश्यकता होती है। डामर बेस को तेल के दाग या दरार के बिना 3%-5% सरंध्रता की आवश्यकता होती है। कर्मचारी सतह को पीसते और साफ करते हैं, दरारों में एपॉक्सी इंजेक्ट करते हैं, और आसंजन में सुधार के लिए एक इंटरफ़ेस एजेंट पर रोल करते हैं।

इसके बाद सूखा लेआउट आता है। श्रमिक ओरिएंटेशन, रंग फैलाव, लेन संरेखण और सीम स्थानों की जांच करने के लिए रोल को चिपकने के बिना रखते हैं। लेजर लेआउट उपकरण 1 सेमी से अधिक की त्रुटि के साथ सीमा निर्धारित करते हैं।

चिपकने वाला अनुप्रयोग 1.5 किग्रा/㎡ की कवरेज दर पर होता है। कार्यकर्ता सामग्री को खोलते हैं और उसे 24 घंटों के लिए अपने आप आराम करने देते हैं। फिर वे इसे नीचे दबाते हैं, फंसी हवा को बाहर निकालते हैं, और गर्म हवा वाली बंदूक से वक्र बनाते हैं।

सीम उपचार 130-140 ℃ पर गर्म पिघल वेल्डिंग का उपयोग करता है। वेल्ड को कम से कम 50N/cm की तन्य शक्ति तक पहुंचना चाहिए। पॉलीयूरेथेन सीलेंट विरूपण और पानी के रिसाव को रोकने के लिए किनारों को भरता है। लाइन मार्किंग में 5 सेमी ± 1 मिमी की चौड़ाई पर गर्म पिघले पेंट का उपयोग किया जाता है।

तैयार सतह 10℃ से ऊपर के तापमान पर इलाज के 48 घंटों तक बंद रहती है। इस दौरान कोई भी इस पर चल नहीं सकता।

यह इंस्टालेशन विधि इन-सीटू कार्य की तुलना में तेज़ चलती है। पूर्वनिर्मित प्रणाली प्लेसमेंट के दौरान मौसम से कम प्रभावित होती है। इलाज समाप्त होते ही सतह तुरंत उपयोग के लिए तैयार है। साइट पर बने पॉलीयुरेथेन ट्रैक को लंबे समय तक ठीक करने वाली खिड़की की आवश्यकता होती है। पूर्वनिर्मित रबर ट्रैक सिस्टम की तुलना वैकल्पिक विकल्पों से करने वाले खरीदारों को इस शेड्यूल अंतर को ध्यान से तौलना चाहिए।

पूर्वनिर्मित रनिंग ट्रैक सतह के लाभ

अन्य सतहों पर लाभ

एक पूर्वनिर्मित रनिंग ट्रैक आपको हर लेन में समान सतह देता है। फ़ैक्टरी उत्पादन मोटाई, घनत्व और लोच को नियंत्रित करता है, इसलिए प्रत्येक रोल उसी तरह कार्य करता है। सामग्री मौसम, यूवी जोखिम और भारी एथलेटिक यातायात का सामना करती है। यह स्थायित्व सतह को लंबे समय तक टिकाए रखता है।

डुअल-लेयर डिज़ाइन से एथलीटों को आराम और सुरक्षा मिलती है। सेलुलर बेस परत सदमे को अवशोषित करने के लिए संपीड़ित और पलटाव करती है। बनावट वाली ऊपरी परत जूते को पकड़ती है और फिसलने के जोखिम को कम करती है। ये लक्षण प्रशिक्षण और प्रतिस्पर्धा दोनों में मदद करते हैं।

स्थापना गति बनाता है पूर्वनिर्मित ट्रैक अलग दिखते हैं । कर्मचारी साइट पर तरल भागों को मिलाने और फैलाने के बजाय सामग्री को खोलते हैं और बांधते हैं। फ़ैक्टरी कटिंग से स्थापना संबंधी गलतियाँ सीमित हो जाती हैं, और सतह इलाज समाप्त होने के तुरंत बाद उपयोग के लिए तैयार हो जाती है। नीचे दी गई तालिका इन प्रणालियों की तुलना विकल्पों से करती है।

साइट पर बनाया गया पॉलीयुरेथेन ट्रैक चालक दल के कौशल और मौसम पर निर्भर करता है। पॉलीयुरेथेन सतह को भी लंबी इलाज खिड़की की आवश्यकता होती है। पूर्वनिर्मित प्रणालियाँ उस अनिश्चितता को दूर कर देती हैं। जो खरीदार पॉलीयुरेथेन ट्रैक की तुलना फ़ैक्टरी-निर्मित रोल से करते हैं, उन्हें स्थिरता में अंतर पर ध्यान देना चाहिए।

सामान्य अनुप्रयोग

स्कूल और विश्वविद्यालय बाजार का एक बड़ा हिस्सा बनाते हैं। ए प्रीफैब्रिकेटेड रनिंग ट्रैक निर्माता ऐसी सतहों की आपूर्ति करता है जो छात्रों के दैनिक उपयोग को संभालती हैं और कम रखरखाव की आवश्यकता होती है। स्कूलों के लिए पेशेवर एथलेटिक्स सुविधाएं प्रतिस्पर्धा-ग्रेड प्रदर्शन के लिए इन प्रणालियों को चुनती हैं। सामुदायिक खेल केंद्र त्वरित स्थापना और कम व्यवधान को महत्व देते हैं।

प्रीफैब्रिकेटेड मॉड्यूलर सिस्टम उन क्षेत्रों में भी काम करते हैं जहां ट्रैक अस्थायी होना चाहिए या जहां खेल के बीच सुविधा स्विच होती है। ऑफ-साइट विनिर्माण इन सेटिंग्स में सटीकता प्रदान करता है। नमी के प्रवेश और सतह के घिसाव को रोकने के लिए अनुभागों के बीच के सीमों को निरंतर रखरखाव की आवश्यकता होती है। सुविधा प्रबंधकों को इस निरीक्षण कार्य के लिए योजना बनानी चाहिए।

ये एथलेटिक रनिंग सतहें कई स्थानों पर फिट बैठती हैं। एक पूर्वनिर्मित रबर ट्रैक प्रशिक्षण मैदानों और बहु-उपयोग क्षेत्रों के लिए काम करता है। प्रत्येक खरीदार को उत्पाद का मिलान सुविधा के यातायात और जलवायु से करना चाहिए।

मानक और क्रेता चेकलिस्ट

मानक और प्रमाणपत्र

खरीदारों को यह जांचना चाहिए कि कौन से मानक उनके क्षेत्र और प्रतिस्पर्धा स्तर पर लागू होते हैं। नीचे दी गई तालिका मुख्य जाँचों को सूचीबद्ध करती है।

ए अनुपालन मैट्रिक्स जाँच को आसान बनाता है। खरीदारों को एक मैट्रिक्स मांगना चाहिए जिसमें प्रत्येक आवश्यक मानक, परीक्षण विधि, मापा परिणाम, प्रयोगशाला और रिपोर्ट की तारीख सूचीबद्ध हो। यह उपकरण 'अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता' जैसे अस्पष्ट दावों को मात देता है। परीक्षण रिपोर्ट में सटीक उत्पाद या स्पष्ट रूप से समकक्ष फॉर्मूलेशन शामिल होना चाहिए। खरीदारों को परीक्षण की तारीख, प्रयोगशाला का नाम, नमूना विवरण और उत्पाद बैच की जानकारी की जांच करनी चाहिए। ध्यान दें कि IAAF विश्व एथलेटिक्स का पूर्व नाम है। इसलिए वर्तमान परियोजना विनिर्देश दस्तावेज़ों में नवीनतम शब्दावली का उपयोग करना चाहिए।

एक निर्माता चुनना

एक विश्वसनीय पूर्वनिर्मित रनिंग ट्रैक निर्माता को अनुपालन साबित करने वाले दस्तावेज़ उपलब्ध कराने चाहिए। इनमें ट्रैक-सरफेसिंग उत्पाद प्रमाणपत्र, प्रमाणित सुविधा रिकॉर्ड, प्रयोगशाला शामिल हैं परीक्षण रिपोर्ट , एक तकनीकी डेटा शीट, और पूर्ण-ट्रैक फ़ील्ड परीक्षण परिणाम। प्रत्येक दस्तावेज़ में सटीक उत्पाद, जारीकर्ता, दायरा और वैधता की पहचान होनी चाहिए।

खरीदारों को आपूर्तिकर्ता के ट्रैक रिकॉर्ड की भी जांच करनी चाहिए। समान जलवायु, उपयोग और आकार के साथ पूर्ण परियोजना संदर्भों के लिए पूछें। जहां संभव हो पिछले मालिकों से संपर्क करें. वारंटी की शर्तें ध्यान से पढ़ने योग्य हैं। कवर किए गए दोषों, अवधि, स्थापना जिम्मेदारी, बहिष्करण और उपचार प्रक्रिया की पुष्टि करें। स्पाइक्स, वाहनों, बाढ़ या खराब रखरखाव से होने वाली क्षति कवरेज से बाहर हो सकती है।

एक पेशेवर पूर्वनिर्मित रनिंग ट्रैक निर्माता को परीक्षण रिपोर्ट और स्थापना सहायता प्रदान करनी चाहिए। पूछें कि ट्रैक कौन स्थापित करता है, इसके साथ कौन सा प्रशिक्षण आता है, और क्या आपूर्तिकर्ता चित्र, जल निकासी और रंग योजनाओं की समीक्षा करता है। स्कूलों के लिए पूर्वनिर्मित रनिंग ट्रैक निर्माता को उच्च-यातायात छात्र उपयोग के साथ अनुभव भी दिखाना चाहिए। माल ढुलाई, चिपकने वाला, स्थापना, लाइन मार्किंग, परीक्षण और करों सहित कुल लागत पर कोटेशन की तुलना करें। एक रबर एथलेटिक ट्रैक आपूर्तिकर्ता जिसके पास मजबूत उत्पाद डेटा है लेकिन कोई प्रमाणित इंस्टॉलेशन नहीं है फिर भी परियोजना जोखिम उठाता है। बल में कमी, ऊर्ध्वाधर विरूपण, पर्ची प्रतिरोध और तन्य शक्ति के लिए प्रदर्शन परीक्षण के परिणाम खरीदारों को विकल्पों की निष्पक्ष तुलना करने में मदद करते हैं।

स्थापना, रखरखाव और चयन युक्तियाँ

रखरखाव और जीवनकाल

नियमित देखभाल से पूर्वनिर्मित रनिंग ट्रैक की सतह कई वर्षों तक अच्छी स्थिति में रहती है। क्रू को चाहिए गंदगी और मलबे को साफ़ करें या साफ़ करें । निर्धारित समय पर उन्हें भारी बारिश या बड़े तापमान परिवर्तन के बाद सीम की भी जांच करनी चाहिए। शीट के नीचे पानी आने से पहले ढीले या उठे हुए किनारों की त्वरित मरम्मत की आवश्यकता होती है।

पूर्वनिर्मित प्रणाली पर क्षतिग्रस्त अनुभागों को ठीक करना आसान है। श्रमिकों ने खराब टुकड़े को काट दिया और उसके स्थान पर एक नया पैच चिपका दिया। इस स्पॉट रिपेयर में पॉलीयूरेथेन सतह के लिए आवश्यक पीसने और रीकोटिंग को छोड़ दिया जाता है। जीवनकाल संख्या स्रोत और स्थितियों के अनुसार भिन्न होती है।

निर्माता का कहना है कि इसके पूर्वनिर्मित रबर रनिंग ट्रैक आमतौर पर उपयोग, जलवायु और रखरखाव के आधार पर 8-10 साल तक चलते हैं, और अच्छी देखभाल उन्हें लंबे समय तक चल सकती है।

एक आपूर्तिकर्ता का कहना है कि रबर ट्रैक उचित देखभाल के साथ 20 साल तक चल सकते हैं। उसी निर्माता की एक अन्य मार्गदर्शिका कम रखरखाव के साथ 20 वर्षों से अधिक की रिपोर्ट देती है। एक समझदार नियोजन सीमा उन सर्वोत्तम-मामलों के दावों से नीचे रहती है।

चयन युक्तियाँ

खरीदारों को मोटाई और सामग्री का मिलान इस बात से करना चाहिए कि ट्रैक का कितना उपयोग किया जाता है। प्राथमिक उपयोगकर्ताओं को कॉलेज एथलीटों की तुलना में नरम कुशनिंग की आवश्यकता होती है। प्रतिस्पर्धा का स्तर भी मायने रखता है। स्थानीय बैठकों के लिए कम आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, जबकि राज्य या राष्ट्रीय आयोजनों के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करने वाले ट्रैक की आवश्यकता होती है। ईपीडीएम, पॉलीयुरेथेन और पुनर्नवीनीकरण रबर के बीच चयन स्थायित्व और जीवनकाल को प्रभावित करता है।

जलवायु उपयुक्तता एक ऐसा प्रश्न है जिसे खरीदारों को सीधे आपूर्तिकर्ता से पूछना चाहिए। पुष्टि करें कि सतह स्थानीय यूवी एक्सपोज़र, फ़्रीज़-पिघलना चक्र और वर्षा को संभालती है। स्वामित्व की कुल लागत की तुलना करें, न कि केवल खरीद मूल्य की। प्री-फैब्रिकेटेड समाधान उच्च स्तर की प्रतिस्पर्धा के लिए सबसे अच्छा काम करता है जहां ट्रैक का बहुत अधिक उपयोग होता है। यदि बजट तंग है, तो यह सबसे अच्छा विकल्प नहीं हो सकता है।

खरीदारों को भी चाहिए हस्ताक्षर करने से पहले स्थापना विधि और डामर या कंक्रीट नींव की आवश्यकताओं की समीक्षा करें। इंस्टॉलेशन निर्देश, प्रोजेक्ट विनिर्देश और प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट के लिए पूछें। नियोजित स्थल के विरुद्ध ट्रैक आयामों की जाँच करें। पूर्वनिर्मित रोल ट्रैक एक निर्बाध सतह प्रदान करते हैं, जबकि ब्लॉक ट्रैक एक मॉड्यूलर विकल्प देते हैं।

प्रीफैब्रिकेटेड रनिंग ट्रैक एक रबर की सतह होती है जिसे किसी कारखाने में बनाया और वल्कनीकृत किया जाता है। आपूर्तिकर्ता इसे शीट या रोल में वितरित करते हैं, और कर्मचारी इसे साइट पर तैयार डामर या कंक्रीट बेस पर चिपका देते हैं।

क्योंकि एक फ़ैक्टरी उत्पादन को नियंत्रित करती है, प्रत्येक रोल की गुणवत्ता समान होती है। सिस्टम स्थापना के दौरान मौसम के जोखिम को भी कम करता है। यह विशिष्ट प्रदर्शन और भारी दैनिक प्रशिक्षण भार का समर्थन करता है।

खरीदारों को पहले आधार और जल निकासी की जांच करनी चाहिए। भारी बारिश के बाद 24-48 घंटों तक ट्रैक पर चलने से तालाब या नरम धब्बे दिखाई देते हैं। दायरे, चालक दल के अनुभव और बहिष्करण पर बोलियों की तुलना केवल कीमत से अधिक मायने रखती है। एक विश्वसनीय पूर्वनिर्मित रनिंग ट्रैक निर्माता परीक्षण रिपोर्ट और इंस्टॉलेशन समर्थन प्रदान करता है। खरीदारी से पहले एक पेशेवर पूर्वनिर्मित रनिंग ट्रैक निर्माता से बात करना एक स्मार्ट अगला कदम है। प्रारंभ क्षेत्र, मोड़ और लेन एक में सीम निरीक्षण और घिसाव प्रबंधन की योजना बनाएं। सही सतह आने वाले वर्षों के लिए सुविधा की जलवायु, यातायात और प्रतिस्पर्धा स्तर से मेल खाएगी।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पूर्वनिर्मित रनिंग ट्रैक कितने समय तक चलता है?

ए पूर्वनिर्मित ट्रैक जिसकी अच्छी तरह से देखभाल की जाती है, आमतौर पर 8 से 15 वर्षों तक सुविधा प्रदान करता है। इसका कितना उपयोग किया जाता है, स्थानीय जलवायु और नियमित देखभाल सभी प्रभावित करते हैं कि यह कितने समय तक चलता है। कर्मचारी इसे नियमित रूप से साफ करके, सीम की जांच करके और क्षतिग्रस्त हिस्सों को जल्दी से ठीक करके उस समय को बढ़ा सकते हैं।

क्या कर्मचारी ठंड के मौसम में पूर्वनिर्मित ट्रैक स्थापित कर सकते हैं?

चिपकने वाले को सही ढंग से ठीक करने के लिए इंस्टॉलेशन क्रू को 10℃ से ऊपर तापमान की आवश्यकता होती है। ठंड की स्थिति बंधन प्रक्रिया को धीमा कर देती है और किनारों के ऊपर उठने की संभावना अधिक हो जाती है। सुविधा प्रबंधकों को उपयुक्त मौसम के लिए काम की योजना बनानी चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि क्रू शुरू होने से पहले बेस सूखा रहे।

पूर्वनिर्मित रनिंग ट्रैक के लिए किस आधार की आवश्यकता होती है?

ट्रैक को एक स्थिर डामर या कंक्रीट नींव की आवश्यकता है। एक सीमेंट बेस को कम से कम C25 की ताकत तक पहुंचना चाहिए, 3 मिमी प्रति 3 मीटर के भीतर सपाट रहना चाहिए, और नमी को 5% या उससे कम रखना चाहिए। डामर बेस को बिना किसी दरार या तेल के दाग के 3%-5% सरंध्रता की आवश्यकता होती है।

खरीदार कैसे पुष्टि करते हैं कि ट्रैक प्रतिस्पर्धा मानकों को पूरा करता है?

खरीदारों को एक अनुपालन मैट्रिक्स के लिए पूछना चाहिए जो प्रत्येक विश्व एथलेटिक्स आवश्यकताओं को एक परीक्षण विधि, एक मापा परिणाम और एक रिपोर्ट तिथि से जोड़ता है। उन्हें यह भी जांचना चाहिए कि परियोजना विनिर्देश में सटीक उत्पाद का नाम है और ट्रैक आयाम नियोजित स्थल से मेल खाते हैं। सुविधा प्रमाणन दावे के लिए उत्पाद प्रमाणपत्र से अलग, अपने स्वयं के प्रमाण की आवश्यकता होती है।

पूर्वनिर्मित रनिंग ट्रैक कितना मोटा होता है?

अधिकांश पूर्वनिर्मित चादरें कुल मिलाकर 9 से 13 मिमी मोटी होती हैं। शीर्ष परत में लगभग 4 मिमी बनावट वाला रबर जोड़ा जाता है, और आधार परत में लगभग 9 मिमी सेलुलर कुशनिंग जोड़ा जाता है। खरीदारों को मोटाई का मिलान इस बात से करना चाहिए कि ट्रैक का कितना उपयोग किया गया है और यह किस प्रतिस्पर्धा स्तर पर काम करता है।