การเข้าชม: 4 ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 22-06-2026 ที่มา: เว็บไซต์
คุณเคยพบกับสถานการณ์ที่รางที่เพิ่งวางใหม่เกิดการนูน ขอบโค้งงอ หรือตะเข็บร้าวอย่างรวดเร็วหรือไม่?
รายงานผลการทดสอบของโรงงานสำหรับม้วนต่างๆ แสดงให้เห็นตัวชี้วัดที่ยอดเยี่ยมทั่วทุกด้าน แต่ที่ไซต์งาน ทุกอย่างขึ้นอยู่กับสัญชาตญาณของคนงาน ไม่ว่าวัสดุจะดีแค่ไหน การติดตั้งที่ไม่เหมาะสมจะทำให้ไม่มีประโยชน์ ปัจจัยชี้ขาดว่ารางลูกกลิ้งยางสำเร็จรูปสามารถทนต่อการแข่งขันระดับมืออาชีพและมีอายุการใช้งานนานกว่าทศวรรษได้หรือไม่นั้นไม่ได้อยู่ที่โรงงาน แต่อยู่ที่ การติดตั้งนอกสถานที่.
มาตรฐานแห่งชาติเช่น 'GB/T 14833-2020', 'GB 36246-2018' และมาตรฐานการก่อสร้างสิ่งอำนวยความสะดวก IAAF ได้รับการกำหนดไว้อย่างชัดเจน ทุกขั้นตอน ไม่ว่าจะเป็นการสำรวจ การรักษาชั้นฐาน การผสมกาว การม้วน การเชื่อมตะเข็บ การตกแต่งขอบ และการบ่ม ต่างก็มีข้อกำหนดที่เข้มงวด หากขั้นตอนใดเสียหาย จะทำให้เกิดพื้นที่กลวง ตะเข็บเปิด กาวเสียหาย และประสิทธิภาพการกีฬาลดลง ค่าซ่อมเพิ่มขึ้นสองเท่า และเส้นทางอาจล้มเหลวในการตรวจสอบประจำปีด้วยซ้ำ
ด้านล่างนี้คือคู่มือกระบวนการที่ครอบคลุมซึ่งครอบคลุมทุกขั้นตอน การควบคุมสิ่งแวดล้อม การประกันคุณภาพ และด้านความปลอดภัย โดยมีรายละเอียดอย่างชัดเจนว่าควรปฏิบัติงานนอกสถานที่อย่างไร
การยึดเกาะระหว่างม้วนกับชั้นฐานเป็นปัจจัยหลักในการมีอายุยืนยาว หลังจากที่ม้วนมาถึงและผ่านการตกตะกอนแบบคงที่แล้ว ชั้นฐานจะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้งอย่างละเอียด อย่าพึ่งพาการสร้างฐานเริ่มต้นให้ถูกต้องเพียงอย่างเดียว
จะตรวจสอบตัวบ่งชี้หลักได้อย่างไร?
วางแนวตรงยาว 3 เมตรบนพื้นผิว ส่วนเบี่ยงเบนเกิน 3 มม. จำเป็นต้องทำใหม่ ความชันตามยาวของรางควรเป็น ≤0.1% และความลาดเอียงของการระบายน้ำตามขวาง ≤1.0% ซึ่งเป็นข้อกำหนดขั้นต่ำของ IAAF ไม่อนุญาตให้ก่อสร้างหากฐานยางมะตอยไม่แข็งตัวเป็นเวลา 28 วัน หรือฐานซีเมนต์เป็นเวลา 7 วัน ควบคุมปริมาณความชื้นพื้นฐานโดยรวมให้ต่ำกว่า 5% การทดสอบภาคสนามอย่างง่าย: คลุมพื้นที่ด้วยฟิล์มพลาสติกเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ถ้าไม่มีการควบแน่นปรากฏข้างใต้ ก็ถือว่ายอมรับได้ พื้นผิวฐานต้องปราศจากฝุ่น รอยแตก คราบน้ำมัน และอนุภาคมีคม อุดรอยแตกร้าวเฉพาะจุดด้วยปูนซ่อมแซมเฉพาะและปิดรอยแตกร้าวขนาดเล็ก
อย่าข้ามขั้นตอนการเจียรและกำจัดฝุ่น แม้ว่าจะดูยุ่งยากก็ตาม ใช้เครื่องเจียรเฉพาะสำหรับการเจียรพื้นผิวโดยรวมเพื่อขจัดคราบ ส่วนที่ยื่นออกมา และสิ่งสกปรกที่ตกค้าง ตามด้วยเครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรมข้ามพื้นที่อย่างน้อยสามครั้ง แม้แต่ฝุ่นบาง ๆ ที่เหลืออยู่บนพื้นผิวก็ลดความแข็งแรงของกาวลงครึ่งหนึ่ง ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวของกาว.
ทาไพรเมอร์ให้ทั่วพื้นผิวฐานทั้งหมดในอัตราประมาณ 0.15กก./ตร.ม. ปล่อยให้แห้งนานกว่า 8 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้องเพื่อสร้างฟิล์มปิดผนึก ภาพยนตร์เรื่องนี้มีวัตถุประสงค์สองประการ: เสริมการยึดเกาะระหว่างกาวและฐาน และการปิดกั้นความชื้นที่เพิ่มขึ้นจากพื้นดินด้านล่าง ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันไม่ให้เกิดฟองสบู่ในอนาคต
การสำรวจที่ไม่ถูกต้องจะทำลายทุกสิ่งที่ตามมา สำหรับลู่วิ่งมาตรฐาน 400 ม. ความกว้างของเลนแต่ละเลนคือ 1.22 เมตร และค่าเผื่อเส้นเลนโดยรวมต้องอยู่ภายใน 1 มม. สิ่งนี้ไม่สามารถทำได้ด้วยการวัดเทป จำเป็นต้องมีสถานีรวม
ช่างเทคนิคการสำรวจมืออาชีพควรทำเครื่องหมายจุดอ้างอิงที่สำคัญทั้งหมด: จุดศูนย์กลางลู่วิ่ง จุดเปลี่ยนทางโค้งตรง เส้นเลน เส้นสตาร์ท โซนวิ่งผลัด และตำแหน่งกีดขวาง เพิ่มจุดควบคุมทุกๆ 5 เมตรในส่วนโค้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีรัศมีที่แม่นยำ เก็บบันทึกรายละเอียดของเครื่องหมายไว้เพื่อตรวจสอบการยอมรับในภายหลัง
วางม้วนล่วงหน้าตามลำดับ 'ส่วนตรงก่อน จากนั้นจึงโค้งจากภายในสู่ภายนอก' วางแผนตำแหน่งตะเข็บล่วงหน้า – ห้ามใช้ตะเข็บตามขวางในเลนแข่งหลัก โซนออกตัว และพื้นที่กีดขวางโดยเด็ดขาด พื้นที่เหล่านี้ทนต่อความเครียดความถี่สูง การเย็บตะเข็บที่นี่เป็นการถามถึงปัญหา คลี่ม้วนออกตามธรรมชาติเพื่อให้ความเครียดที่ตกค้างระบายออกไปอีก ตรวจสอบหมายเลขม้วนและแบทช์ ห้ามผสมวัสดุจากแบตช์ที่แตกต่างกันโดยเด็ดขาด เนื่องจากเป็นสาเหตุทั่วไปของการเปลี่ยนแปลงสี แก้ไขม้วนที่เตรียมไว้ชั่วคราวและดำเนินการติดกาวหลังจากยืนยันขนาดและความโค้งโดยรวมแล้วเท่านั้น
กาวคือพันธะระหว่างม้วนกับชั้นฐาน ความล้มเหลวในสี่ขั้นตอนใดๆ ได้แก่ อัตราส่วนการผสม การกวน การใช้งาน หรือเวลาเปิด เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้
จะควบคุมอัตราส่วนการผสมได้อย่างไร?
คุณต้องใช้กาวโพลียูรีเทนสององค์ประกอบที่ผู้ผลิตม้วนให้มา อัตราส่วนมาตรฐานมักจะเป็นส่วนประกอบ A : ส่วนประกอบ B = 1:4 ผสมเฉพาะปริมาณที่จำเป็นสำหรับการใช้งานทันที โดยต้องแน่ใจว่าสามารถทาได้ภายใน 1 ชั่วโมง กาวจะเริ่มแข็งตัวหลังจากเวลานี้ ซึ่งจะทำให้ไม่มีประโยชน์หากทา ผัดให้ละเอียดและสม่ำเสมอ ไม่ควรมีอนุภาคหรือการแยกตัว อย่าเติมทินเนอร์โดยพลการ
ใช้กาวโดยใช้ วิธีการเคลือบสองชั้น – ใช้กับทั้งพื้นผิวฐานและด้านหลังของม้วน เลือกขนาดเกรียงบากอย่างระมัดระวัง: ใช้เกรียงบากกว้างสำหรับฐานยางมะตอยและเกรียงบากแคบสำหรับฐานซีเมนต์ รักษาอัตราการติดโดยรวมไว้ที่ 1.2~1.5กก./ตร.ม. โดยติดกาวพิเศษบริเวณตะเข็บเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมทั้งหมด เส้นกาวที่ขาดหายไปหรือขาดจะต้องทำใหม่ทันที
อย่าเพิ่งรีบวางม้วนหลังจากทากาวแล้ว ปล่อยให้ยืนเป็นเวลา 15~25 นาที เวลาที่เหมาะสมในการวางคือเมื่อกาวรู้สึกเหนียวแต่ไม่ติดเมื่อสัมผัสเบาๆ เพิ่มเวลาเปิดในอุณหภูมิต่ำ/ความชื้นสูง และลดเวลาเปิดในอุณหภูมิสูง การวางเร็วเกินไปหมายถึงการยึดเกาะที่ไม่ดี การวางสายเกินไปจะทำให้ม้วนไม่ติด การตัดสินนี้ขึ้นอยู่กับประสบการณ์
นี่คือขั้นตอนหลัก เทคนิคต่างกันสำหรับส่วนตรงและส่วนโค้ง
การวางส่วนตรง: ค่อยๆ ลดม้วนลงตามแนวเส้นฐาน โดยจัดแนวให้ตรงกับเส้นขอบ อย่าดึงหรือขยับในระหว่างกระบวนการ ใช้ลูกกลิ้งยางหนัก 50 กก. กลิ้ง จากศูนย์กลางของม้วนออกไปตามยาว ด้วยความเร็วประมาณ 1.5 ม./นาที ทำซ้ำ 3 ครั้ง วิธีนี้จะไล่อากาศที่ติดอยู่ระหว่างลูกกลิ้งและฐานออกอย่างทั่วถึง ป้องกันไม่ให้เกิดพื้นที่กลวง เว้นระยะ 5~8 ซม. ทับซ้อนกับม้วนที่อยู่ติดกันเพื่อแปรรูปตะเข็บ
การวางส่วนโค้ง: ส่วนโค้งต้องใช้แนวทางที่แตกต่างออกไป ม้วนไม่สามารถดัดงอได้ ปล่อยให้เป็นไปตามความโค้งของแทร็กอย่างเป็นธรรมชาติ โดยทำการปรับอย่างละเอียดที่ด้านในเพื่อให้แน่ใจว่าสัมผัสกับส่วนโค้งได้เต็มที่ ส่วนโค้งรับแรงกดได้ดีกว่าส่วนโค้ง นอกเหนือจากการกลิ้งแบบมาตรฐานแล้ว ให้ใช้ ตะปูเพื่อยึด ชั่วคราว เพื่อเพิ่มความมั่นคง ตะเข็บและขอบ
หลังจากปูแล้ว ให้วางบล็อกน้ำหนัก (เช่น อิฐ) เป็นระยะ 50 ซม. ตามแนวตะเข็บและขอบ เพื่อ เพิ่มความหนาแน่นของจุดที่ถ่วงน้ำหนัก ในบริเวณโค้ง นี่ไม่ใช่ขั้นตอนที่ไม่จำเป็น การหดตัวของม้วนและการม้วนงอของขอบมักเกิดขึ้นในช่วงเวลาวิกฤตินี้
ตะเข็บบนม้วนสำเร็จรูปเป็นจุดอ่อนที่สุดของเส้นทางทั้งหมด การกันน้ำ ความทนทานต่อการสึกหรอ และความเรียบ ล้วนขึ้นอยู่กับคุณภาพของตะเข็บ เทคนิคหลักคือการเชื่อมด้วยลมร้อน โดยแยกตะเข็บตามยาวและตามขวาง
ตะเข็บตามยาว: ตัดม้วนที่ทับซ้อนกันให้ตรง โดยเหลือช่องว่างการเชื่อม 5 มม. ควบคุมอุณหภูมิของเครื่องเชื่อมลมร้อนระหว่าง 180~220°C และความเร็วในการเชื่อมที่ 2~3 เมตร/นาที ปล่อยให้รอยเชื่อมเย็นลงตามธรรมชาติ จากนั้นจึงตัดยางส่วนเกินออก มาตรฐานการยอมรับนั้นเรียบง่าย: ไม่มีความแตกต่างด้านความสูงที่มองเห็นได้ด้วยตา และไม่มีความรู้สึกยื่นออกมาด้วยมือ ความแข็งแรงในการเชื่อมต้องมากกว่า 90% ของความแข็งแรงของวัสดุฐานของม้วน มิฉะนั้นความต้านทานต่อการสึกหรอในระยะยาวจะลดลง
ตะเข็บตามขวาง: ใช้วิธี 'ความยาวก่อนและดัน' เว้นระยะห่างไว้ 3~5 มม. บนม้วน ดันปลายเข้าหากันให้แน่นระหว่างการประกบ เติมกาวหลังการตัด และกระชับเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อไม่มีช่องว่าง หลีกเลี่ยงการรวมตะเข็บตามขวางหลาย ๆ อันไว้ในที่เดียว โซเซพวกเขาแทน
หลังจากที่ตะเข็บเย็นลงแล้ว ให้ปิดรอยต่อทั้งหมดด้วยน้ำยาซีลเฉพาะ ขั้นตอนเดียวนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้น้ำฝนซึมผ่านช่องว่างเข้าสู่ชั้นฐาน
พื้นที่ปัญหามักเกิดขึ้นที่ขอบด้านในของสนามแข่ง คูระบายน้ำ และจุดเชื่อมต่อกับอุปกรณ์จัดงานภาคสนาม สิ่งเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ
ติดตามขอบด้านใน (ขอบถนน): ติดตั้งขอบด้านในตามมาตรฐานล่วงหน้า โดยมีความสูง 50~65 มม. ใช้แถบกดอะลูมิเนียมอัลลอยด์รูปตัว L ที่ทางแยกระหว่างม้วนกับขอบถนน โดยยึดด้วยสลักเกลียวขยายทุกๆ 30 ซม. เติมช่องว่างระหว่างแถบและม้วนด้วยน้ำยาซีลยืดหยุ่น ช่วยป้องกันน้ำเข้าได้อย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันการม้วนงอของขอบ
ส่วนต่อประสานคูระบายน้ำ: ขยายม้วนให้ชิดกับขอบคูน้ำ สร้างขอบโค้งมนและปิดผนึกด้วยแถบกดกันน้ำ เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำระบายน้ำไหลกลับเข้าสู่ชั้นกาว
อินเทอร์เฟซพื้นที่เหตุการณ์ในสนาม: เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงระหว่างลู่วิ่งและรันเวย์สำหรับพื้นที่กระโดดไกล กระโดดสูง หรือขว้างปา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนขอบเป็นไปอย่างราบรื่นด้วยความสูงที่สม่ำเสมอและไม่มีการเปลี่ยนแปลงก้าว นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับความปลอดภัยของนักกีฬา
การวางรางไม่ได้หมายความว่าพร้อมใช้งาน การบ่มที่ไม่เพียงพอจะลบล้างงานก่อนหน้านี้ทั้งหมด
ภายใต้สภาวะอุณหภูมิปกติ ระยะเวลาการบ่มโดยรวมของม้วนจะไม่น้อยกว่า 24 ชั่วโมง โดยมี ระยะเวลาการบ่มที่สมบูรณ์ 7 วัน มอบหมายให้เจ้าหน้าที่ตรวจสอบทุกวันเพื่อซ่อมแซมการม้วนงอ พื้นที่กลวง หรือช่องเปิดของตะเข็บที่ตรวจพบทันที อย่ารอช้าการซ่อมแซม ปัญหาจะแก้ไขได้ยากขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป
ไม่อนุญาตให้เหยียบย่ำหรือเดินใน 24 ชั่วโมงแรก , และห้ามการจราจรด้วยยานพาหนะ การซ้อนของหนัก การกลิ้งด้วยเครื่องจักร และของมีคมเป็นเวลา 7 วัน ก่อสร้างสิ่งกีดขวางและป้ายเตือนรอบๆ พื้นที่บ่ม อย่าพึ่งพาความทรงจำของคนงาน การแยกตัวทางกายภาพจะมีประสิทธิภาพมากที่สุด นอกจากนี้ ควรเก็บกรดแก่ ด่าง และของเหลวที่มีสีให้ห่างจากพื้นผิวเพื่อป้องกันการปนเปื้อนบนพื้นผิว
ยืดเวลาการบ่มให้เหมาะสมในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ/ความชื้นสูง ปกป้องพื้นที่เปิดโล่งจากฝนด้วยผ้าคลุมเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำล้างชั้นกาวที่ไม่แข็งตัว
เนื่องจากกาวเป็นผลิตภัณฑ์เคมี จึงห้ามใช้เปลวไฟทั้งหมดในบริเวณก่อสร้างโดยเด็ดขาด จัดให้มีอุปกรณ์ดับเพลิงที่เพียงพอ ดูแลรักษาการระบายอากาศที่ดี และให้แน่ใจว่าบุคลากรก่อสร้างสวมหน้ากากและถุงมือป้องกัน เก็บกาวในภาชนะปิดสนิทให้ห่างจากอุณหภูมิสูงและตัวทำละลายเคมี
กำจัดเศษวัสดุและกาวเสียทันที รักษาเว็บไซต์ให้สะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย จัดการน้ำเสียและของเสียจากการก่อสร้างตามกฎข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อม – ไม่ต้องรอให้ปัญหาการตรวจสอบดำเนินการแก้ไข
การติดตั้งรางม้วนยางสำเร็จรูปเกี่ยวข้องกับขั้นตอน ' การสำรวจ → การรักษาฐาน → การติดกาว → การวาง → การเชื่อม → การตกแต่งขอบ → การบ่ม ' อย่างไรก็ตาม มาตรฐานแห่งชาติที่เข้มงวดและข้อกำหนดทางเทคนิคเป็นรากฐานสำคัญของแต่ละขั้นตอนเหล่านี้
การตรวจสอบเพียงครั้งเดียวในรายละเอียดเดียวจะนำไปสู่พื้นที่กลวง ขอบโค้งงอ ตะเข็บเปิด และน้ำเข้าในภายหลัง ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมเพิ่มสูงขึ้น และสนามแข่งอาจไม่ได้รับการยอมรับจากการแข่งขันหรือการตรวจสอบประจำปี ส่งผลให้สนามกีฬาครึ่งหนึ่งใช้งานไม่ได้
อย่าวางหากฐานไม่ได้มาตรฐาน อย่าก่อสร้างหากสภาพแวดล้อมไม่เหมาะสม อย่าดำเนินการขั้นตอนถัดไปหากขั้นตอนปัจจุบันไม่สมบูรณ์ การยึดตามเส้นสีแดงทั้งสามเส้นช่วยให้ม้วนมีประสิทธิภาพ ความเสถียร และทนต่อการสึกหรอ และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอย่างแท้จริง เฉพาะเมื่อตัวชี้วัดประสิทธิภาพการกีฬา เช่น การดูดซับแรงกระแทก และการเสียรูปในแนวตั้ง เป็นไปตามมาตรฐาน และสนามแข่งยังคงปราศจากปัญหาเป็นเวลาหนึ่งทศวรรษเท่านั้น จึงจะสามารถเรียกได้ว่าเป็นการปูอย่างแม่นยำอย่างแท้จริง
คำถามที่ 1: อะไรทำให้เกิดพื้นที่กลวงและฟองอากาศเป็นวงกว้างหลังการวาง และควรจัดการอย่างไร
สาเหตุโดยทั่วไปมีสี่สาเหตุ: การกำจัดฝุ่นออกจากฐานไม่สมบูรณ์; กลิ้งไม่เพียงพอที่จะไล่อากาศ ปริมาณความชื้นฐานสูงทำให้ความชื้นเพิ่มขึ้น หรือการติดกาวที่ไม่สม่ำเสมอ/พลาด ฟองอากาศเล็กๆ น้อยๆ สามารถแก้ไขได้ด้วยการเจาะแบบไมโคร การฉีดกาว และการปรับน้ำหนักใหม่ สำหรับพื้นที่กลวงขนาดใหญ่ วิธีแก้ปัญหาเดียวคือตัดและถ่ายทอดส่วนดังกล่าว การกำจัดฝุ่นอย่างละเอียด การตรวจสอบปริมาณความชื้น และการรีดหลายรอบระหว่างการก่อสร้างเป็นมาตรการป้องกันที่ดีที่สุด
คำถามที่ 2: สามารถป้องกันและแก้ไขการม้วนงอและรอยตะเข็บบนส่วนโค้งบ่อยครั้งได้อย่างไร
เส้นโค้งมีรัศมีที่มีนัยสำคัญและมีการขยายตัว/หดตัวเนื่องจากความร้อนเด่นชัดมากขึ้น มาตรการป้องกัน ได้แก่: การวางม้วนในลักษณะโค้งอย่างเป็นธรรมชาติและปราศจากความตึงเครียด เพิ่มจำนวนจุดถ่วงน้ำหนักและการติดเล็บ ใช้แถบกดขอบพร้อมน้ำยาซีลสำหรับการยึดสองครั้ง และหลีกเลี่ยงการก่อสร้างในช่วงเวลาที่อุณหภูมิผันผวนอย่างมากในแต่ละวัน สำหรับขอบที่โค้งงออยู่แล้ว ให้ยกขอบขึ้น ใช้กาวใหม่ ชั่งน้ำหนักใหม่ระหว่างการแข็งตัว และปิดผนึกใหม่
คำถามที่ 3: จะเกิดอะไรขึ้นถ้ากาวที่ติดไว้ไม่แข็งตัวหรือแข็งตัวเร็วเกินไป?
การบ่มจะช้าลงอย่างมากที่อุณหภูมิต่ำกว่า 10°C หรือในความชื้นสูง อัตราส่วนผสมที่ไม่ถูกต้องหรือการกวนไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการบ่มเฉพาะจุดได้ การผสมกาวมากเกินไปในคราวเดียวจนเกินอายุการใช้งานของหม้อจะทำให้เกิดการบ่มก่อนเวลาอันควร วิธีแก้ไข: สร้างภายในช่วง 10°C~35°C ใช้อัตราส่วนที่ผู้ผลิตกำหนด ผสมเฉพาะส่วนที่จำเป็นสำหรับการใช้งานทันที และควบคุมชุดงานที่จะใช้ภายใน 1 ชั่วโมง ในอุณหภูมิต่ำ อาจเติมคันเร่งที่ผู้ผลิตอนุมัติหากระบุไว้
คำถามที่ 4: น้ำซึมและการแตกร้าวของตะเข็บจะแก้ไขได้อย่างไร?
โดยทั่วไปการซึมและการแตกร้าวเป็นผลมาจากการปล่อยความเค้นที่ไม่สมบูรณ์ของม้วนก่อนวาง การเชื่อมด้วยความร้อนละลายที่ไม่เหมาะสม (เช่น ใช้กาวเพียงอย่างเดียว) นำไปสู่การเสื่อมสภาพและการแยกตัวของกาว ในขณะเดียวกัน ปริมาณความชื้นที่เป็นฐานสูง รอยแตกที่มีอยู่ ความลาดเอียงของการระบายน้ำไม่เพียงพอ และความเค้นทางความร้อน/ทางกลดึงที่ตะเข็บอย่างต่อเนื่อง สำหรับรอยแตกร้าวเล็กๆ น้อยๆ ให้ตัดร่อง ทำความสะอาด เติมด้วยน้ำยาซีลยืดหยุ่น แล้วทาชั้นกันซึมบนพื้นผิว สำหรับช่องว่างที่รุนแรง การม้วนงอ หรือการกลวง ให้ถอดส่วนม้วนที่เสียหายออก เช็ดให้แห้งและซ่อมแซมฐาน จากนั้นจึงวางใหม่โดยมีการทับซ้อนกันอย่างเหมาะสมและการเชื่อมด้วยความร้อนละลาย เพิ่มชั้นบัฟเฟอร์และการปิดผนึกสองชั้น การป้องกันยังคงเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก: ให้แน่ใจว่าได้คลายความเครียด ปฏิบัติตามขั้นตอนการประสาน และให้แน่ใจว่ามีการระบายน้ำที่ฐานอย่างเพียงพอ
Q5: หลังจากวางแล้วจะสามารถทำลายเส้นและติดตั้งอุปกรณ์ได้นานแค่ไหน?
รออย่างน้อย 72 ชั่วโมงเพื่อให้กาวม้วนโดยรวมและตะเข็บที่ละลายด้วยความร้อนแข็งตัวเต็มที่ ในระหว่างนี้ห้ามเดินและสัมผัสกับความชื้น ขยายออกไปเกิน 4 วันในอุณหภูมิต่ำหรือสภาพอากาศฝนตก หลังจากระยะเวลาการบ่ม ให้ทำการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ - เฉพาะในกรณีที่ไม่พบพื้นที่กลวง รอยต่อ หรือการซึม ควรทำเครื่องหมายเส้นต่อไป ปล่อยให้สีทามาร์คให้แห้งเป็นเวลา 24 ชั่วโมงหลังการใช้งาน การติดตั้งอุปกรณ์ควรทำดีที่สุดหลังจากปู 7 วัน เพื่อป้องกันไม่ให้ของหนักไปรัดตะเข็บที่ไม่มั่นคง ใช้แผ่นรองแบบนุ่มใต้ฐานอุปกรณ์เพื่อกระจายแรงกดและป้องกันการเสียรูป/การแตกร้าวเฉพาะที่
คำถามที่ 6: ควรปรับเวลาเปิดของกาวให้เหมาะกับอุณหภูมิที่ต่างกันอย่างไร
20~25°C คืออุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดในการก่อสร้าง โดยใช้เวลาเปิด 15~25 นาที เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 30°C กาวจะระเหยเร็วขึ้น ลดเวลาเปิดลงเหลือ 10~15 นาที ต่ำกว่า 15 ℃ กิจกรรมของกาวจะลดลง ขยายเวลาเปิดเป็น 25~35 นาที อาศัยกฎ 'ไม่มีรสนิยมที่ดีแต่ไม่มีการร้อยสายเมื่อสัมผัส' เสมอ
คำถามที่ 7: จะทำอย่างไรถ้าฝนตกกะทันหันระหว่างการก่อสร้าง?
หยุดการทากาวและการวางกาวทั้งหมดทันที ปิดบริเวณที่ปูด้วยผ้าใบกันน้ำ ชั่งน้ำหนักขอบให้แน่นหนาเพื่อป้องกันน้ำฝนเข้า หากน้ำฝนสัมผัสกับกาวที่ไม่แข็งตัว ให้ยกม้วนขึ้น ทำความสะอาดชั้นกาวที่ได้รับผลกระทบอย่างทั่วถึง และติดกาวอีกครั้งก่อนที่จะติดใหม่ หากพื้นผิวเปียกและชั้นกาวยังคงไม่ได้รับผลกระทบ ให้ระบายอากาศ/ทำให้แห้ง ตรวจสอบการยึดเกาะ และดำเนินการบ่มต่อไปหากยอมรับได้
