المشاهدات: 0 المؤلف: محرر الموقع وقت النشر: 31-12-2025 المنشأ: موقع
تحدد هذه الوثيقة الحد الأدنى من المتطلبات الفنية للتصميم والبناء والتحكم في الرطوبة للقواعد الخرسانية المسلحة المخصصة لاستقبال نظام المسار الرياضي الاصطناعي GODER®.
ويعتبر الالتزام بهذه المتطلبات شرطاً مسبقاً لما يلي:
صلاحية ضمان منتج Huadongtrack لنظام GODER®؛ و
تحقيق الأداء المحدد في ألعاب القوى العالمية للمسارات الرياضية الاصطناعية.
تنطبق هذه المتطلبات على:
· مسارات جري قياسية ومسارات للإحماء بطول 400 متر.
· مناطق التشغيل ومناطق الفعاليات والمناطق الملحقة حيث سيتم تركيب نظام GODER®.
تصميم وإنشاء القاعدة الخرسانية والقاعدة الفرعية ونظام الصرف الصحي وفقاً لهذه الوثيقة ورسومات المشروع.
تقديم جميع نتائج الاختبار والمعلومات المضمنة إلى العميل وإلى Huadongtrack / مثبت المسار.
افحص القاعدة بصريًا وقم بإجراء اختبارات بسيطة قبل التثبيت.
أكد كتابيًا ما إذا كانت القاعدة مقبولة أو قم بوصف أي إجراءات علاجية مطلوبة.
التأكد من تضمين هذه المتطلبات في مواصفات وعقود الأعمال المدنية.
قم بتنسيق أي اختلافات في التصميم مع Huadongtrack قبل البناء.
يجب تصميم القاعدة الخرسانية وتنفيذها وفقاً للمعايير الوطنية ذات الصلة، وحيثما ينطبق ذلك:
· ألعاب القوى العالمية – دليل مرافق المضمار والميدان (الإصدار الأخير)
· EN 14877:2013 – الأسطح الاصطناعية للمناطق الرياضية الخارجية.
· الممارسة الهندسية الجيدة للألواح الخرسانية على المنحدرات في الظروف الاستوائية وهطول الأمطار الغزيرة والمياه الجوفية العالية.
بلاطة خرسانية مسلحة على قاعدة فرعية معدة ومضغوطة، ومناسبة للربط الكامل بمادة لاصقة من مادة البولي يوريثين و بكرات الجنزير المطاطية الجاهزة GODER®.
السُمك الإنشائي الاسمي: 100-125 مم، ما لم ينص التصميم الإنشائي على خلاف ذلك.
يجب أن تكون السماكة متسقة وكافية لتحمل كافة الأحمال التصميمية دون حدوث تشققات أو هبوط مفرط.
الحد الأدنى من قوة الضغط المميزة: C25/30 (أو ≥ 25 ميجاباسكال في 28 يومًا).
الحد الأقصى لنسبة الماء إلى الأسمنت: 0.55.
يجب استخدام محبس الهواء والمضافات حسب الحاجة لتحقيق قابلية التشغيل والمتانة في المناخ المحلي.
شبكة سلكية ملحومة (مثل BRC A8 أو ما يعادلها) أو حديد التسليح حسب التصميم الهيكلي.
يتم وضع التسليح في الثلث العلوي من سمك البلاطة، مع غطاء مناسب (عادة 30-40 ملم).
يجب توفير اللفات والمثبتات والدعامات المناسبة لتقليل التشقق وتجنب الإزاحة أثناء صب الخرسانة.
طبقة من الحجر المسحوق أو الحصى المضغوط ذات سمك مناسب حسب التصميم (بشكل عام 150-200 مم كحد أدنى).
الدمك بنسبة لا تقل عن 95% من مادة بروكتور معدلة أو ما يعادلها.
يجب أن تكون القاعدة الفرعية مدرفلة لتحديد وتصحيح البقع الناعمة.
حيثما لا ينص التصميم الهيكلي على خلاف ذلك، قد يشتمل البناء الأساسي النموذجي المناسب لنظام GODER® على ما يلي:
التربة الموجودة مضغوطة ومدرفلة لتحقيق طبقة تحمل ثابتة وموحدة وخالية من البقع الناعمة والمواد العضوية.
طبقة بسماكة لا تقل عن 300 مم من الحجر المسحوق المتدرج (الحجم الاسمي 20-40 مم)، يتم وضعها وضغطها في طبقة واحدة أو أكثر.
الضغط بواسطة أسطوانة 10-12 طنًا، مع ما لا يقل عن 5-8 تمريرات بسرعة تقريبية. 25-30 م/دقيقة لتحقيق الكثافة المطلوبة (≥ 95% بروكتور معدل أو ما يعادله).
تقريبا. طبقة بسماكة 100 مم من مسحوق الحجر المثبت بالأسمنت (أو مادة مماثلة)، مع محتوى أسمنت يبلغ حوالي 6% من الكتلة، ويتم خلطها بالتساوي في الموقع بواسطة معدات الخلط الميكانيكية.
الدمك بأسطوانة 10-15 طن لتحقيق كثافة لا تقل عن 95%، وتحمل سمك في حدود ± 5%، وسطح ثابت وثابت بدون مناطق فضفاضة أو ناعمة أو على شكل قرص العسل.
يجب معالجة الطبقة المستقرة لمدة 2-3 أيام قبل صب الخرسانة.
يمكن تركيب غشاء عازل للماء عالي الجودة PVC/HDPE فوق الطبقة المستقرة لتوفير حماية إضافية ضد ارتفاع الرطوبة ولتحسين استقرار النظام على المدى الطويل.
يجب أن يكون للغشاء وصلات محكمة الغلق بالكامل ويتم تركيبه بدقة وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة.
بلاطة خرسانية مسلحة بسماكة 120 مم على الأقل C25/30 (أو أعلى)، مصممة ومفصلة وفقًا لهذه الوثيقة والرسومات الهيكلية للمشروع.
ملحوظة: يجب أن يتم تأكيد سمك الطبقة والمواد الدقيقة من قبل المهندس الإنشائي ويمكن تعديلها لتناسب ظروف التربة المحلية ومتطلبات التحميل.
يجب أن يتم تصميم الخلطة الخرسانية من قبل مختبر معتمد وفقاً لمعايير الخرسانة ذات الصلة.
يجب أن يكون الركام نظيفاً وصلباً ومتيناً، وأن لا يتجاوز محتوى الطين ما يلي:
الرمال: الحد الأقصى. 3% بالكتلة؛
الركام الخشن: الحد الأقصى. 1% بالكتلة.
يوصى بشدة باستخدام الأسمنت منخفض الانكماش، ونسبة الماء إلى الأسمنت المخفضة، والتصنيف الكلي الأمثل، والمضافات المناسبة لتقليل الماء لتقليل التشققات المبكرة.
قد تكون قيم الركود النموذجية (للخرسانة التي يتم ضخها) كما يلي:
عند التفريغ في مصنع الخلط: 18-22 سم؛
في الموقع أثناء التنسيب: 14-16 سم، معدلة حسب درجة الحرارة المحيطة ووقت النقل.
يجب معايرة معدات الخلط بانتظام؛ يجب قياس محتوى الرطوبة الكلي بشكل متكرر وتعديل جرعة ماء الخلط للحفاظ على نسبة ثابتة من الماء إلى الأسمنت.
يجب أن تشمل مراقبة الجودة في الموقع اختبارات الركود ومكعبات قوة الضغط والفحوصات البصرية للفصل والنزيف.
يجب أن يكون السطح كثيفًا ومغلقًا، مع تشطيب خشبي أو مكنسة خفيفة، وخاليًا من الغبار والجزيئات السائبة.
لا يُسمح باستخدام مرآة مجرفة كهربائية أو تشطيبات ناعمة للغاية، لأنها تقلل من الارتباط اللاصق.
يجب ألا تبقى أي مركبات معالجة أو مواد مانعة للتسرب أو دهانات أو مواد تمهيدية أسفلتية على السطح المخصص للربط.
إذا تم استخدام هذه المنتجات، فيجب إزالتها بالكامل بالوسائل الميكانيكية (السفع بالخردق أو الطحن) قبل تركيب المسار، وكشف الخرسانة السليمة والنظيفة.
يجب أن تضمن السقوط المتقاطع والتدرجات الطولية تصريفًا سريعًا للسطح مع عدم وجود مياه راكدة على الخرسانة أو على المسار النهائي.
المنحدرات النموذجية الموصى بها:
الممرات المستقيمة: 0.5-0.8% سقوط متقاطع.
المنحنيات والمناطق المحيطة بها: تصل إلى 1.0% ، موحدة وبدون تغيرات مفاجئة.
يجب أن تتوافق المنحدرات النهائية مع الرسومات التخطيطية المعتمدة والمبادئ التوجيهية لألعاب القوى العالمية.
عند الاختبار باستخدام مسطرة طولها 3 أمتار ، يجب ألا يتجاوز الانحراف:
· ± 6 مم تحت المسطرة في أي موضع؛
· المخالفات المحلية لا تزيد عن 3 مم على 1 م.
يجب تصحيح البقع المرتفعة عن طريق الطحن؛ يجب ملء البقع المنخفضة بمركبات التسوية الأسمنتية المتوافقة لتلبية هذه التفاوتات.
يجب أن تكون التغييرات في المستوى بين المسار والحقل والحفر الرملية والأرصفة والأرصفة المجاورة سلسة وخالية من الدرجات.
لا يُسمح بالحواف أو الخطوات المفاجئة التي قد تؤدي إلى إتلاف اللفات الجاهزة أو خلق خطر على السلامة.
يجب تخطيط المواقع المشتركة لتقليل الانعكاس عبر سطح المسار (على سبيل المثال، محاذاة مع خطوط الحارة حيثما أمكن ذلك بدلاً من عبر الممرات).
يجب أن تكون فواصل البناء مربعة ومثبتة حسب الضرورة ومدعومة بشكل جيد.
يجب خشونة المفاصل الباردة وتنظيفها بشكل صحيح لضمان الترابط الجيد بين عمليات الصب.
يجب توفير وصلات التمدد والحركة في محيط الهياكل وفي الواجهات الهامة الأخرى وفقاً للتصميم الهيكلي.
يجب ملء الفواصل بمادة مانعة للتسرب مرنة غير بيتومينية متوافقة مع مادة البولي يوريثان ونظام المسار.
يجب أن يكون سطح المفاصل متساطحاً؛ يجب ألا يلوث مانع التسرب الأسطح الخرسانية المجاورة.
إذا تم استخدام وصلات قطع المنشار، فيجب أن يكون العمق عادة حوالي ثلث سماكة البلاطة، مع تحديد المسافات حسب التصميم الهيكلي.
تهدف المفاصل إلى التحكم في التشقق. ويجب أن يتم تنسيق مواقعها مع تخطيط المسار قدر الإمكان.
يجب تقييم جميع الشقوق المرئية قبل تركيب المسار.
يجب توجيه الشقوق النشطة أو الشقوق التي يزيد عرضها عن 0.3-0.5 مم وتنظيفها وملؤها بمواد الإصلاح الهيكلية المناسبة (مثل الملاط الإيبوكسي أو مواد الإصلاح عالية القوة).
التشقق العشوائي وغير المنضبط غير مقبول؛ قد تتطلب المناطق ذات الشقوق الواسعة أو غير المستقرة استبدال الألواح.
في المواقع ذات الأمطار الغزيرة و/أو مستويات المياه الجوفية المرتفعة (مثل المواقع الاستوائية الساحلية)، تعتبر التدابير الخاصة ضرورية لمنع ضغط الرطوبة والبخار من رفع المسار أو التسبب في ظهور تقرحات وتفكيك.
يجب توفير المصارف المحيطة والمصارف الداخلية تحت السطح كما هو موضح في الرسومات المدنية، بقدرة كافية لخفض مستوى المياه أسفل البلاطة واعتراض تدفق المياه الجانبية.
يجب أن تكون المصارف تحت السطح (على سبيل المثال الأنابيب المثقبة أو المصارف الشريطية مثل شرائح الصرف مقاس 100 مم × 40 مم عند مراكز يبلغ طولها حوالي 5 أمتار) محاطة بركام حر التصريف وملفوفة بمرشح تكسية أرضية لمنع الانسداد.
يمكن وضع طبقة كسر الشعيرات الدموية (الرمل النظيف أو الحصى الناعم بسمك حوالي 50 مم) مباشرة تحت البلاطة لمنع ارتفاع الشعيرات الدموية.
حيث يتضمن التصميم غشاء أرضي أو لوح مانع لتسرب المياه:
يتم تركيبه على قاعدة فرعية ملساء ومضغوطة خالية من الأدوات الحادة.
يجب أن تكون الوصلات مسجلة بالكامل أو ملحومة؛
يجب حماية الغشاء بطبقة من الرمل أو الركام الناعم أعلاه (عادة 50 مم) قبل وضع الخرسانة.
يجب أن تكون أي اختراقات (أنابيب الصرف، والأعمدة، وما إلى ذلك) محكمة الغلق مانعة لتسرب الماء.
يجب أن تنحدر المستويات النهائية حول المسار بعيدًا عن البلاطة بحيث يتم توجيه مياه الأمطار إلى المصارف، وليس نحو.3 إدارة المياه السطحية
يجب أن تنحدر المستويات النهائية حول المسار بعيدًا عن البلاطة بحيث يتم توجيه مياه الأمطار إلى المصارف، وليس نحو المسار.
يجب ألا تكون مناطق الزراعة أو ضفاف التربة أعلى من حافة المسار على مقربة مباشرة، لتجنب غسل التربة على السطح.
يجب أن يهدف تصميم الصرف إلى ضمان عدم وجود ضغط مائي هيدروستاتيكي تحت البلاطة الخرسانية.
يجب إبقاء المياه الراكدة في الخنادق أو الفراغات الموجودة أسفل البلاطة أو الخنادق المجاورة أسفل الجانب السفلي من البلاطة في جميع الأوقات.
يجب أن تكون الأسطح الخرسانية معالجة بالرطوبة (مثل رذاذ الماء والخيش المبلل وبطانيات المعالجة) للتحكم في الانكماش وضمان القوة والمتانة الكافية.
بفترة معالجة رطبة لا تقل عن 10 أيام بعد التركيب، وبعد ذلك يجب السماح للبلاطة بأن تجف قبل يوصى تركيب مسار الجري.
قبل تركيب المسار الجاهز، يجب أن يكون عمر الخرسانة 28 يومًا على الأقل ، ويفضل أن يكون أقدم حسب المناخ وظروف الجفاف.
يجب أن تكون القاعدة نظيفة وسليمة وجافة وخالية من:
الغبار والجزيئات السائبة.
الزيوت أو الشحوم أو الوقود أو البيتومين أو عوامل الإطلاق أو الملوثات الأخرى؛
الطلاء أو العلامات أو المواد اللاصقة أو أي طلاءات أجنبية.
في حالة تلوث السطح، يجب تنظيف السطح ميكانيكياً (بالسفع بالخردق أو الطحن) حتى تنكشف الخرسانة السليمة.
يجب إصلاح الأضرار الناجمة عن عمليات تجارية أخرى (القطع والصدمات والتقطيع) قبل التسليم.
لا يجوز استخدام اللوح كطريق وصول عام للمركبات الثقيلة دون حماية كافية.
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك Huadongtrack ، يجب تحضير السطح الخرساني على النحو التالي قبل تطبيق مادة لاصقة البولي يوريثين:
استخدم نفث الماء عالي الضغط أو أي وسيلة ميكانيكية مناسبة أخرى لإزالة الترسبات والطبقات السطحية الضعيفة والغبار والملوثات، مما يترك سطحًا خرسانيًا سليمًا ومحكمًا قليلاً.
عندما يكون الإزهار أو القلوية السطحية القوية واضحة، يمكن معالجة السطح بغسول حمض مخفف (على سبيل المثال، محلول حمض الهيدروكلوريك بنسبة 8٪ تقريبًا)، ويتم تطبيقه بشكل موحد لتحييد القلوية وحفر السطح قليلاً.
بعد النقش، يجب شطف السطح جيدًا بالماء النظيف لإزالة جميع المخلفات وتركه حتى يجف تمامًا قبل المتابعة.
يجب أن يخضع استخدام الحفر الكيميائي لموافقة المهندس والامتثال للوائح المحلية.
يجب إصلاح البقع المنخفضة والمنخفضات الطفيفة التي يمكن أن تتجمع فيها المياه باستخدام مركبات الترقيع الأسمنتية أو القائمة على البولي يوريثان المتوافقة (مثل البولي يوريثان الممزوج بحبيبات مطاطية دقيقة، أو مستحلب الأكريليك مع رمل الكوارتز والأسمنت) لتحقيق متطلبات التسطيح المحددة في القسم 5.
يجب تنظيف فواصل الحركة وتجفيفها وتعبئتها بمادة مانعة للتسرب مرنة متوافقة مع نظام اللصق.
يجب بعد ذلك قطع الوصلة المملوءة بشكل متساوي، وإذا لزم الأمر، يجب وضع شريط من المادة التمهيدية (على سبيل المثال 50-100 مم على كل جانب) على منطقة الوصلة قبل تركيب المسار، وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة للمادة اللاصقة.
يجب وضع طبقة أساس مناسبة من مادة البولي يوريثان أو الإيبوكسي أو طبقة أساسية مقاومة للماء على كامل سطح الخرسانة بمعدلات التغطية الموصى بها من قبل الشركة المصنعة للمادة اللاصقة، وذلك من أجل:
تحسين التصاق لاصق البولي يوريثين؛
تقليل الغبار المتبقي.
توفير حاجز رطوبة إضافي.
يعد التحكم المناسب في الرطوبة أمرًا بالغ الأهمية لمنع حدوث تقرحات وتفكيك عند استخدام مواد لاصقة من مادة البولي يوريثين.
في وقت التثبيت، يجب أن تكون الخرسانة جافة بما فيه الكفاية. كتوجيه:
يجب أن يكون محتوى الرطوبة بالكتلة ≥ 4%؛ و/أو
يجب أن تكون الرطوبة النسبية في الموقع ≥ 75% على عمق 40-50 مم (حيث يتوفر اختبار الرطوبة النسبية).
اختبار الألواح البلاستيكية:
قم بربط ورقة من البولي إيثيلين الشفاف مقاس 1 م × 1 م على السطح الخرساني مع إغلاق جميع الحواف.
بعد مرور 24 ساعة ، يجب أن يكون هناك:
· لا يوجد أي تكثف واضح على الجانب السفلي من الورقة. و
· عدم تغميق السطح الخرساني أسفل الصاج.
يشير التكثيف المستمر أو التغميق إلى الرطوبة الزائدة؛ يجب تأجيل التثبيت والنظر في تدابير التجفيف / التخفيف الإضافية.
رطوبة البناء المتبقية في البلاطة.
المياه الجوفية أو المياه الجاثمة تحت البلاطة حيث يكون الصرف أو الأغشية غير كافية.
تتدفق المياه الناتجة عن التنظيف أو المطر أو المناطق المرتفعة المجاورة نحو البلاطة.
مياه مجانية مرئية على القاعدة.
خرسانة مشبعة أو بقع رطبة تبقى بعد 24 ساعة من الطقس الجاف.
تظهر الرطوبة المرتفعة على شكل أشرطة داكنة على طول المفاصل أو الشقوق.
تحسين الصرف وإزالة المياه الراكدة في الخنادق المحيطة.
تعزيز التهوية والسماح بمزيد من وقت التجفيف.
عندما يكون ذلك ضروريًا وممكنًا من الناحية الفنية، قم بتطبيق نظام معتمد لتخفيف الرطوبة (على سبيل المثال حاجز الرطوبة الإيبوكسي) بعد التشاور مع Huadongtrack.
من الانتهاء من البلاطة الخرسانية حتى تركيب المسار:
يجوز استخدام البلاطة لا كطريق وصول عام أو منطقة تخزين طويلة الأجل.
يمنع منعا باتا انسكاب الوقود أو تسرب الزيت أو أعمال الطلاء أو المنتجات البيتومينية على البلاطة.
لا يجوز قطع أي مطاردات إضافية أو خدمات مدمجة في اللوحة دون موافقة.
يجب دعم المعدات الثقيلة (الرافعات، المنصات المتحركة، السقالات) على ألواح أو ألواح لتوزيع الأحمال ومنع تلفها.
يجب أن يبقى السطح نظيفاً عن طريق الكنس المنتظم؛ يجب إزالة الطين وحطام البناء على الفور.
يجب على المقاول المدني تصحيح أي تلوث أو ضرر يحدث خلال هذه الفترة دون أي تكلفة على القائم بتركيب المسار أو الشركة المصنعة.
قبل تم تركيب نظام المسار الجاهز GODER® ، ويجب فحص القاعدة الخرسانية بشكل مشترك من قبل المهندس / العميل والمقاول المدني وHuadongtrack / مثبت المسار.
كحد أدنى، يجب تأكيد العناصر التالية كتابيًا:
تخطيط القاعدة والمستويات والمنحدرات مطابقة للرسومات المعتمدة.
تتوافق تشطيبات السطح والتسطيح والمفاصل مع القسمين 5 و6 من هذه الوثيقة.
تم تركيب الصرف تحت السطح، وحيثما أمكن، حاجز الرطوبة / الغشاء الأرضي حسب التصميم.
تكون الخرسانة معالجة بالكامل، وسليمة من الناحية الهيكلية، ونظيفة، وخالية من التلوث.
تفي ظروف الرطوبة بالمعايير الواردة في القسم 9، مدعومة بسجلات الاختبار أو اختبارات الموقع.
تم الانتهاء من جميع الإصلاحات اللازمة للشقوق والمفاصل والعيوب.
يتم تسليم القاعدة إلى عامل تركيب المسار وهي في حالة جيدة وستتم حمايتها من المزيد من التلف.
