Visninger: 0 Forfatter: Webstedsredaktør Udgivelsestid: 31-12-2025 Oprindelse: websted
Dette dokument definerer de tekniske minimumskrav til design, konstruktion og fugtkontrol af armeret betonbaser beregnet til at modtage GODER® præfabrikeret syntetisk atletisk banesystem.
Overholdelse af disse krav er en forudsætning for:
Gyldigheden af Huadongtrack-produktgarantien for GODER®-systemet; og
At opnå den præstation, der er specificeret i World Athletics for syntetiske atletikbaner.
Disse krav gælder for:
· 400 m standard løbebaner og opvarmningsbaner;
· Opløb, begivenhedsområder og hjælpezoner, hvor GODER®-systemet vil blive installeret.
Design og konstruer betonfoden, underlaget og afløbssystemet i overensstemmelse med dette dokument og projekttegningerne.
Giv alle testresultater og as-built information til kunden og til Huadongtrack / sporinstallatøren.
Inspicer basen visuelt og udfør enkle test før installation.
Bekræft skriftligt, om basen er acceptabel, eller beskriv eventuelle nødvendige afhjælpende foranstaltninger.
Sørg for, at disse krav er inkluderet i anlægsarbejderspecifikationerne og kontrakterne.
Koordiner eventuelle designvariationer med Huadongtrack før konstruktion.
Betonbunden skal designes og udføres i overensstemmelse med relevante nationale standarder og, hvor det er relevant:
· World Athletics – Track and Field Facilities Manual (seneste udgave)
· EN 14877:2013 – Syntetiske overflader til udendørs sportsområder
· God ingeniørpraksis for betonplader på bakke under tropiske forhold, høj nedbør og høje grundvandsforhold.
Armeret betonplade på et forberedt og komprimeret underlag, velegnet til fuld limning med en polyurethanklæber og GODER® præfabrikerede gummibåndsruller.
Nominel konstruktionstykkelse: 100–125 mm, medmindre andet er specificeret af konstruktionsdesignet.
Tykkelsen skal være ensartet og tilstrækkelig til at bære alle designbelastninger uden for store revner eller sætninger.
Minimum karakteristisk trykstyrke: C25/30 (eller ≥ 25 MPa efter 28 dage).
Maksimalt vand-cement-forhold: 0,55.
Luftindblanding og tilsætningsstoffer skal anvendes efter behov for at opnå bearbejdelighed og holdbarhed i det lokale klima.
Svejset trådnet (f.eks. BRC A8 eller tilsvarende) eller armeringsjern i henhold til konstruktionsdesign.
Armering placeret i den øverste tredjedel af pladens tykkelse, med tilstrækkelig afdækning (typisk 30–40 mm).
Korrekte overlapninger, forankring og understøtninger skal forefindes for at minimere revner og undgå forskydning under udstøbning.
Komprimeret knust sten- eller gruslag af passende tykkelse i henhold til design (generelt minimum 150–200 mm).
Komprimering til mindst 95 % Modified Proctor eller tilsvarende.
Underlag skal prøverulles for at identificere og udbedre bløde pletter.
Hvor ikke andet er specificeret af det strukturelle design, kan en typisk basisopbygning, der er egnet til GODER®-systemet, omfatte:
Eksisterende jord komprimeret og prøvevalset for at opnå et fast, ensartet bærende lag, fri for bløde pletter og organisk materiale.
Minimum 300 mm tykt lag af sorteret knust sten (nominel størrelse 20–40 mm), placeret og komprimeret i et eller flere lag.
Komprimering med 10–12 t rulle, med mindst 5–8 gennemløb ved en hastighed på ca. 25–30 m/min for at opnå den krævede densitet (≥ 95 % Modified Proctor eller tilsvarende).
Ca. 100 mm tykt lag cementstabiliseret stenpulver (eller lignende materiale), med cementindhold omkring 6 vægtprocent, blandet jævnt på stedet med mekanisk blandeudstyr.
Komprimering med 10–15 t rulle for at opnå en densitet på mindst 95 %, tykkelsestolerance inden for ± 5 % og en fast, stabil overflade uden løse, bløde eller bikageformede områder.
Det stabiliserede lag skal hærdes i 2-3 dage før betonlægning.
En højkvalitets PVC/HDPE vandtætningsmembran kan installeres over det stabiliserede lag for at give yderligere beskyttelse mod stigende fugt og for at forbedre systemets langsigtede stabilitet.
Membranen skal have fuldt forseglede samlinger og monteres nøje i overensstemmelse med producentens anvisninger.
Minimum 120 mm tyk C25/30 (eller højere) armeret betonplade, designet og detaljeret i henhold til dette dokument og projektkonstruktionstegninger.
Bemærk: De nøjagtige lagtykkelser og materialer skal bekræftes af konstruktionsingeniøren og kan justeres, så de passer til lokale jordbundsforhold og belastningskrav.
Betonblandingsdesign skal udføres af et godkendt laboratorium i overensstemmelse med relevante betonstandarder.
Aggregater skal være rene, hårde og holdbare, med mudderindhold, der ikke overstiger:
Sand: max. 3 vægtprocent;
Groft tilslag: max. 1 vægtprocent.
Brugen af cement med lavt krympning, reduceret vand-cement-forhold, optimeret tilslagssortering og passende vandreducerende tilsætningsstoffer anbefales kraftigt for at minimere sprækker i tidlig alder.
Typiske faldværdier (for pumpet beton) kan være:
Ved doseringsanlæg udledning: 18–22 cm;
På stedet under placering: 14–16 cm, justeret for omgivelsestemperatur og transporttid.
Doseringsudstyr skal kalibreres regelmæssigt; det samlede fugtindhold skal måles hyppigt, og blandingsvandsdoseringen skal justeres for at opretholde et ensartet forhold mellem vand og cement.
Kvalitetskontrol på stedet skal omfatte slumptest, trykstyrketerninger og visuelle kontroller for adskillelse og blødning.
Overfladen skal være tæt og lukket, med træ-flåd eller let kost finish, fri for slam, støv og løse partikler.
Power-spartel-spejl eller alt for glatte overflader er ikke acceptable, da de reducerer klæbebindingen.
Der må ikke forblive hærdemidler, forseglere, maling eller asfaltprimere på den overflade, der er beregnet til limning.
Hvis sådanne produkter anvendes, skal de fjernes fuldstændigt ved hjælp af mekaniske midler (blæsning eller slibning) før montering af skinne, idet lyd, ren beton frilægges.
Tværfald og langsgående hældninger skal sikre hurtig overfladedræning uden stående vand på betonen eller på det færdige spor.
Typiske anbefalede pister:
Lige baner: 0,5–0,8 % krydsfald.
Kurver og omgivende områder: op til 1,0 % , ensartet og uden bratte ændringer.
Endelige skråninger skal overholde godkendte opstillingstegninger og World Athletics retningslinjer.
Ved afprøvning med en 3 m lige kant må afvigelsen ikke overstige:
· ± 6 mm under rettekanten i enhver position;
· Lokale uregelmæssigheder ikke større end 3 mm over 1 m.
Høje pletter skal udbedres ved slibning; lave pletter skal fyldes med kompatible cementholdige udjævningsmasser for at opfylde disse tolerancer.
Niveauændringer mellem spor, indmark, sandgrave, kantsten og tilstødende fortove skal være glatte og trinfrie.
Abrupte kanter eller trin, der kan beskadige de præfabrikerede ruller eller skabe en sikkerhedsrisiko, er ikke tilladt.
Fællesplaceringer skal planlægges for at minimere refleksion gennem sporets overflade (f.eks. justeret med vognbanelinjer, hvor det er praktisk muligt, snarere end på tværs af banerne).
Konstruktionsfuger skal udformes firkantede, kiles efter behov og godt understøttet.
Kolde fuger skal gøres ordentligt ru og rengøres for at sikre god vedhæftning mellem hældninger.
Ekspansions- og bevægelsesfuger skal forefindes ved omkredsen, omkring strukturer og ved andre kritiske grænseflader i overensstemmelse med den strukturelle udformning.
Fugerne skal fyldes med fleksible, ikke-bituminøse tætningsmidler, der er kompatible med polyurethanklæbemidlet og skinnesystemet.
Overfladen af leddene skal flugte; fugemasse må ikke forurene tilstødende betonoverflader.
Hvis der anvendes savskårne samlinger, skal dybden typisk være ca. en tredjedel af pladens tykkelse, med afstanden bestemt af den konstruktionsmæssige udformning.
Samlinger er beregnet til at kontrollere revner; deres placeringer skal så vidt muligt koordineres med sporudformningen.
Alle synlige revner skal vurderes før montering af spor.
Aktive revner eller revner bredere end 0,3-0,5 mm skal føres, renses og fyldes med passende strukturelle reparationsmaterialer (f.eks. epoxymørtel eller højstyrke reparationsfuger).
Tilfældig, ukontrolleret revnedannelse er ikke acceptabel; områder med omfattende eller ustabile revner kan kræve udskiftning af plader.
På lokaliteter med høj nedbør og/eller høje grundvandsstande (f.eks. kystnære tropiske steder) er særlige foranstaltninger afgørende for at forhindre fugt og damptryk i at løfte banen eller forårsage blærer og afbinding.
Perimeterdræn og indvendige underjordiske dræn skal være forsynet som vist på de civile tegninger med tilstrækkelig kapacitet til at sænke vandstanden under pladen og til at opfange vandstrømning i siden.
Underjordiske afløb (f.eks. perforerede rør eller båndafløb som f.eks. 100 mm × 40 mm afløbslister i ca. 5 m centre) skal omgives af fritdrænende tilslag og omvikles med filtergeotekstil for at forhindre tilstopning.
Et kapillært brudlag (rent sand eller fint grus, tykkelse ca. 50 mm) kan placeres direkte under pladen for at forhindre kapillær stigning.
Hvor designet omfatter en geomembran eller vandtætningsplade:
Det skal installeres på en glat, komprimeret undergrund fri for skarpe genstande;
Samlinger skal være fuldt tapede eller svejste;
Membranen skal beskyttes af et sand- eller fint tilslagslag over (typisk 50 mm) før betonlægning.
Eventuelle gennemføringer (afløbsrør, søjler osv.) skal tætnes vandtæt.
Færdige niveauer omkring banen skal hælde væk fra pladen, således at regnvand ledes til afløb, ikke mod.3 Overfladevandshåndtering
Færdige niveauer rundt om banen skal hælde væk fra pladen, således at regnvand ledes til afløb, ikke mod banen.
Ingen planteområder eller jordbanker må være højere end sporkanten i umiddelbar nærhed for at undgå at skylle jord på overfladen.
Drændesignet skal sigte mod at sikre, at der ikke er hydrostatisk vandtryk under betonpladen.
Stående vand i skyttegrave, hulrum under plader eller tilstødende grøfter skal til enhver tid holdes under pladens underside.
Betonoverflader skal fugthærdes (f.eks. vandspray, våd jute, hærdningstæpper) for at kontrollere krympning og sikre tilstrækkelig styrke og holdbarhed.
Der anbefales en minimum vådhærdningstid på 10 dage efter udlægning, hvorefter pladen skal have lov til at tørre inden kl. løbebane installation.
Inden montering af den præfabrikerede bane skal betonen være mindst 28 dage gammel og gerne ældre afhængig af klima og tørreforhold.
Basen skal være ren, sund og tør, fri for:
Støv, laitance og løse partikler;
Olie, fedt, brændstof, bitumen, slipmidler eller andre forurenende stoffer;
Maling, markeringer, klæbemidler eller fremmede belægninger.
Hvis den er forurenet, skal overfladen rengøres mekanisk (blæsning eller slibning), indtil sund beton er frilagt.
Skader forårsaget af andre handler (snit, stød, afslag) skal repareres inden aflevering.
Pladen må ikke anvendes som generel adgangsvej for tunge køretøjer uden tilstrækkelig beskyttelse.
Med mindre andet er aftalt Huadongtrack , betonoverfladen skal forberedes som følger før påføring af polyurethanklæberen:
Brug højtryksvandstråle eller andre egnede mekaniske midler til at fjerne lag, svage overfladelag, støv og forurenende stoffer, hvilket efterlader en sund, let struktureret betonoverflade.
Hvor udblomstring eller stærk overfladealkalitet er tydelig, kan overfladen behandles med en fortyndet syrevask (f.eks. ca. 8 % saltsyreopløsning), påføres ensartet for at neutralisere alkaliniteten og let ætse overfladen.
Efter ætsning skal overfladen skylles grundigt med rent vand for at fjerne alle rester og lades tørre helt, inden der fortsættes.
Brugen af kemisk ætsning skal være betinget af godkendelse af ingeniøren og overholdelse af lokale regler.
Lave pletter og mindre fordybninger, hvor der kan opstå vand, skal repareres ved hjælp af kompatible cement- eller polyurethanbaserede patching-forbindelser (f.eks. PU blandet med fine gummigranulat eller akrylemulsion med kvartssand og cement) for at opnå fladhedskravene defineret i afsnit 5.
Bevægelsesfuger skal rengøres, tørres og fyldes med en fleksibel tætningsmasse, der er kompatibel med klæbesystemet.
Den udfyldte fuge skal derefter skæres i plan, og om nødvendigt påføres et bånd af primer (f.eks. 50–100 mm på hver side) over fugezonen før montering af skinne i overensstemmelse med limproducentens anbefalinger.
En passende polyurethan- eller epoxybaseret primer/vandtætningsgrundlag skal påføres hele betonoverfladen med de dækningsgrader, som anbefales af limproducenten, for at:
Forbedre vedhæftningen af polyurethanklæbemidlet;
Reducer resterende støv;
Giv en ekstra fugtspærre.
Korrekt fugtkontrol er afgørende for at forhindre blærer og afbinding ved brug af polyurethanklæbemidler.
På monteringstidspunktet skal betonen være tilstrækkelig tør. Som vejledning:
Fugtindhold i masse skal være ≤ 4 %; og/eller
In-situ relativ fugtighed (RH) skal være ≤ 75 % ved 40–50 mm dybde (hvor RH-test er tilgængelig).
Plastpladetest:
Tape en 1 m × 1 m klar polyethylenplade på betonoverfladen med alle kanter forseglet.
Efter 24 timer skal der være:
· Ingen synlig kondens på undersiden af pladen; og
· Ingen mørkfarvning af betonoverfladen under pladen.
Vedvarende kondensering eller mørkfarvning indikerer overdreven fugt; installationen bør udsættes, og yderligere tørring/afværgeforanstaltninger bør overvejes.
Konstruktionsfugt tilbage i pladen.
Grundvand eller vand under pladen, hvor dræning eller membraner er utilstrækkelige.
Vand fra rengøring, regn eller tilstødende højere områder, der dræner mod pladen.
Synligt frit vand på bunden.
Mættet beton eller fugtige pletter tilbage efter 24 timers tørvejr.
Opstigende fugt synligt som mørke bånd langs fuger eller revner.
Forbedre dræning og fjern stående vand i omgivende skyttegrave.
Forbedre ventilationen og tillad mere tørretid.
Hvor det er nødvendigt og teknisk muligt, påfør et godkendt fugtdæmpende system (f.eks. epoxy fugtspærre) efter samråd med Huadongtrack.
Fra færdiggørelse af betonpladen til montering af banen:
Pladen må ikke anvendes som generel adgangsvej eller langtidsopbevaringsområde.
Brændstofspild, olielækager, malerarbejde eller bituminøse produkter på pladen er strengt forbudt.
Ingen yderligere jagter eller indlejrede tjenester må skæres ind i pladen uden godkendelse.
Tungt udstyr (kraner, mobile platforme, stilladser) skal understøttes på brædder eller plader for at fordele belastninger og forhindre skader.
Overfladen skal holdes ren ved regelmæssig fejning; mudder og byggeaffald skal fjernes omgående.
Enhver forurening eller skade forårsaget i denne periode skal udbedres af den civile entreprenør uden omkostninger for baneinstallatøren eller fabrikanten.
Før GODER® præfabrikeret skinnesystem er installeret, betonunderlaget skal inspiceres i fællesskab af Ingeniøren / Bygherre, Civilentreprenør og Huadongtrack / Sporinstallatør.
Som minimum skal følgende punkter bekræftes skriftligt:
Sokkeludformning, niveauer og hældninger er i overensstemmelse med godkendte tegninger.
Overfladefinish, planhed og samlinger er i overensstemmelse med afsnit 5 og 6 i dette dokument.
Underjordisk dræn og eventuelt geomembran / fugtspærre er monteret som designet.
Beton er fuldt hærdet, strukturelt forsvarligt, rent og fri for forurening.
Fugtforhold opfylder kriterierne i afsnit 9, understøttet af testregistreringer eller test på stedet.
Alle nødvendige reparationer af revner, samlinger og defekter er gennemført.
Basen afleveres til baneinstallatøren i god stand og vil være beskyttet mod yderligere skader.
