Прегледи: 0 Аутор: Уредник сајта Време објаве: 31.12.2025. Порекло: Сајт
Овим документом дефинисани су минимални технички захтеви за пројектовање, конструкцију и контролу влаге армиранобетонских база намењених за пријем ГОДЕР® монтажни синтетички систем атлетских стаза.
Усклађеност са овим захтевима је предуслов за:
Ваљаност Хуадонгтрацк гаранције за производ за систем ГОДЕР®; и
Постизање перформанси наведених у Светској атлетици за синтетичке атлетске стазе.
Ови захтеви се односе на:
· 400 м стандардне стазе за трчање и стазе за загревање;
· Залетишта, простори за догађаје и помоћне зоне у којима ће се инсталирати ГОДЕР® систем.
Пројектовати и израдити бетонску подлогу, подлогу и дренажни систем у складу са овим документом и пројектним цртежима.
Обезбедите све резултате тестирања и информације о стању израде клијенту и да Хуадонгтрацк / Трацк Инсталлер.
Визуелно прегледајте базу и извршите једноставне тестове пре уградње.
Потврдите писмено да ли је основа прихватљива или опишите све потребне поправне мере.
Уверите се да су ови захтеви укључени у спецификације грађевинских радова и уговоре.
Координирајте све варијације дизајна са Хуадонгтрацк-ом пре изградње.
Бетонска подлога ће бити пројектована и изведена у складу са релевантним националним стандардима и, где је применљиво:
· Светска атлетика – Приручник за атлетичарске објекте (најновије издање)
· ЕН 14877:2013 – Синтетичке подлоге за спортске површине на отвореном
· Добра инжењерска пракса за бетонске плоче на нивоу у условима тропских, великих падавина и подземних вода.
Армирано бетонска плоча на припремљеној и збијеној подлози, погодна за потпуно лепљење полиуретанским лепком и ГОДЕР® префабриковане гумене траке.
Називна дебљина конструкције: 100–125 мм, осим ако није другачије одређено пројектом конструкције.
Дебљина мора бити конзистентна и адекватна да издржи сва пројектована оптерећења без прекомерног пуцања или слијегања.
Минимална карактеристична чврстоћа на притисак: Ц25/30 (или ≥ 25 МПа на 28 дана).
Максимални однос вода-цемент: 0,55.
Одвод ваздуха и додаци ће се користити према потреби за постизање обрадивости и трајности у локалној клими.
Заварена жичана мрежа (нпр. БРЦ А8 или еквивалентна) или арматура према структурном пројекту.
Арматура постављена у горњој трећини дебљине плоче, са адекватним покривачем (обично 30–40 мм).
Морају бити обезбеђени одговарајући преклопи, сидрење и ослонци да би се минимизирало стварање пукотина и избегло померање током бетонирања.
Збијени слој ломљеног камена или шљунка одговарајуће дебљине према пројекту (углавном минимум 150–200 мм).
Сабијање до најмање 95% модификованог проктора или еквивалентно.
Подлога ће бити пробно ваљана да би се идентификовале и исправиле мекане тачке.
Када није другачије назначено у структурном дизајну, типична изградња основе погодна за ГОДЕР® систем може да садржи:
Постојеће тло је збијено и добро ваљано да би се постигао чврст, уједначен носиви слој, без меких тачака и органског материјала.
најмање 300 мм (номиналне величине 20–40 мм), постављен и збијен у једном или више слојева. Слој класификованог ломљеног камена дебљине
Збијање ваљком од 10–12 т, са најмање 5–8 пролаза при брзини од цца. 25–30 м/мин, да би се постигла потребна густина (≥ 95 % модификованог проктора или еквивалентно).
Прибл. 100 мм дебљине слоја цементно стабилизованог каменог праха (или сличног материјала), са садржајем цемента око 6% масе, равномерно измешаног на лицу места помоћу механичке опреме за мешање.
Сабијање са ваљком од 10–15 т за постизање густине од најмање 95 %, толеранције дебљине унутар ± 5 % и чврсте, стабилне површине без лабавих, меких или саћастих површина.
Стабилизовани слој осушити 2-3 дана пре полагања бетона.
Висококвалитетна ПВЦ/ХДПЕ хидроизолациона мембрана може се поставити изнад стабилизованог слоја како би се обезбедила додатна заштита од подизања влаге и побољшала дугорочна стабилност система.
Мембрана треба да има потпуно заптивене спојеве и да се поставља стриктно у складу са упутствима произвођача.
Армирано бетонска плоча Ц25/30 (или више) дебљине најмање 120 мм, пројектована и детаљна према овом документу и пројектним нацртима конструкције.
Напомена: Тачне дебљине слојева и материјала ће потврдити грађевински инжењер и могу се прилагодити локалним условима тла и захтевима оптерећења.
Пројектовање бетонске мешавине врши овлашћена лабораторија у складу са релевантним стандардима за бетон.
Агрегати морају бити чисти, чврсти и издржљиви, са садржајем блата који не прелази:
Песак: мак. 3 % масе;
Крупни агрегат: мак. 1 % по маси.
Препоручује се употреба цемента са малим скупљањем, смањеног односа вода-цемент, оптимизованог класирања агрегата и одговарајућих додатака за смањење воде како би се минимизирало пуцање у раном узрасту.
Типичне вредности опадања (за пумпани бетон) могу бити:
На испусту из постројења за дозирање: 18–22 цм;
На локацији током постављања: 14–16 цм, прилагођено температури околине и времену транспорта.
Опрема за дозирање ће се редовно калибрисати; Садржај влаге агрегата ће се често мерити и доза мешавине воде се прилагођава да би се одржао конзистентан однос вода-цемент.
Контрола квалитета на лицу места ће укључивати тестове налегања, коцке чврстоће на притисак и визуелне провере сегрегације и крварења.
Површина да буде густа и затворена, са завршном обрадом од дрвета или лаке метле, без млека, прашине и слободних честица.
Огледало за глетерицу или претерано глатке завршне обраде нису прихватљиви, јер смањују адхезивну везу.
На површини предвиђеној за лепљење не смеју остати масе за очвршћавање, заптивачи, боје или премази за асфалт.
Ако се користе такви производи, морају се потпуно уклонити механичким путем (пескарење или брушење) пре постављања стазе, излагања звуку, чистог бетона.
Попречни нагиби и уздужни нагиби треба да обезбеде брзу површинску дренажу без стајаће воде на бетону или на готовој стази.
Типичне препоручене падине:
Праве траке: 0,5–0,8 % попречног пада.
Криве и околна подручја: до 1,0 % , уједначено и без наглих промена.
Финалне стазе ће бити у складу са одобреним цртежима постављања и светским атлетским смерницама.
Када се тестира са равналом од 3 м , одступање не сме да пређе:
· ± 6 мм испод равнала у било којој позицији;
· Локалне неправилности не веће од 3 мм преко 1 м.
Високе тачке се исправљају брушењем; ниске тачке треба да буду испуњене компатибилним цементним масама за изравнавање како би се испуниле ове толеранције.
Промене нивоа између стазе, окућнице, пешчаре, ивичњака и суседних тротоара треба да буду глатке и без степеница.
Нису дозвољене нагле ивице или степенице које могу оштетити готове ролне или створити опасност по безбедност.
Заједничке локације се планирају тако да се минимизира рефлексија кроз површину стазе (нпр. поравнате са линијама трака где је то изводљиво, а не преко трака).
Конструкцијски спојеви треба да се формирају квадратно, по потреби зашивени и добро подупрти.
Хладни спојеви морају бити правилно храпави и очишћени да би се обезбедило добро везивање између наливања.
Дилатациони и покретни спојеви морају бити обезбеђени на периметрима, око конструкција и на другим критичним интерфејсима у складу са пројектом конструкције.
Спојеви се попуњавају флексибилним, небитуменским заптивачима компатибилним са полиуретанским лепком и системом трака.
Површина спојева мора бити равна; заптивач не сме да контаминира суседне бетонске површине.
Ако се користе резани спојеви, дубина ће обично бити приближно једна трећина дебљине плоче, са размаком који је одређен пројектом конструкције.
Спојеви су намењени за контролу пуцања; њихове локације ће бити усклађене са распоредом колосека колико год је то могуће.
Све видљиве пукотине се морају проценити пре постављања колосека.
Активне пукотине или пукотине шире од 0,3-0,5 мм морају се изрезати, очистити и попунити одговарајућим материјалима за поправку конструкција (нпр. епоксидни малтер или фуге за поправку високе чврстоће).
Насумично, неконтролисано пуцање није прихватљиво; подручја са великим или нестабилним пукотинама могу захтевати замену плоче.
На локацијама са великим падавинама и/или високим нивоом подземних вода (нпр. приобална тропска места), посебне мере су неопходне да би се спречило да влага и притисак паре подигну стазу или изазову стварање мехурића и одвајање.
Периметарски одводи и унутрашњи подземни одводи ће бити обезбеђени као што је приказано на грађевинским цртежима, са довољним капацитетом да се спусти ниво воде испод плоче и да се прекине бочни ток воде.
Подповршински одводи (нпр. перфориране цеви или тракасте дренаже као што су одводне траке 100 мм × 40 мм на око 5 м центара) треба да буду окружене агрегатом за слободно одводњавање и омотане филтерским геотекстилом како би се спречило зачепљење.
Капиларни слој (чист песак или ситни шљунак, дебљине око 50 мм) може се поставити директно испод плоче како би се спречило подизање капилара.
Када дизајн укључује геомембрану или хидроизолациони лист:
Поставља се на глатку, збијену подлогу без оштрих предмета;
Спојеви морају бити потпуно залепљени или заварени;
Мембрана мора бити заштићена слојем песка или финог агрегата изнад (обично 50 мм) пре постављања бетона.
Сви продори (одводне цеви, стубови, итд.) морају бити водонепропусни.
Завршени нивои око стазе треба да буду нагнути од плоче тако да се атмосферска вода усмерава у одводе, а не ка канализацији.3 Управљање површинским водама
Завршени нивои око стазе морају се нагнути од плоче тако да се атмосферска вода усмерава у одводе, а не према колосеку.
Ниједна површина за садњу или обала земље не сме бити виша од ивице колосека у непосредној близини, како би се избегло испирање земље на површину.
Пројекат дренаже треба да има за циљ да обезбеди да не постоји хидростатички притисак воде . испод бетонске плоче
Стајаћа вода у рововима, шупљинама испод плоча или суседним јарцима мора се стално држати испод доње стране плоче.
Бетонске површине морају бити влажно очвршћене (нпр. водени спреј, мокри мехак, покривачи за очвршћавање) да би се контролисало скупљање и обезбедила адекватна чврстоћа и издржљивост.
Препоручује се минимални период влажног очвршћавања од 10 дана након постављања, након чега се плоча мора оставити да се осуши пре постављање тркаће стазе.
Пре уградње монтажне стазе, бетон треба да буде стар најмање 28 дана , а најбоље у зависности од климе и услова сушења.
Подлога мора бити чиста, здрава и сува, без:
Прашина, млеко и лабаве честице;
Уље, маст, гориво, битумен, средства за одвајање или други загађивачи;
Боја, ознаке, лепкови или било који страни премази.
Ако је контаминирана, површина се мора механички очистити (пескарење или брушење) све док чврсти бетон не буде изложен.
Оштећења проузрокована другим занатима (посекотине, ударци, струготине) ће се поправити пре примопредаје.
Плоча се не сме користити као општи приступни пут за тешка возила без одговарајуће заштите.
Осим ако није другачије договорено са Хуадонгтрацк , бетонска површина се припрема на следећи начин пре наношења полиуретанског лепка:
Користите водени млаз под високим притиском или друга погодна механичка средства за уклањање млека, слабих површинских слојева, прашине и загађивача, остављајући чврсту, благо текстурирану бетонску површину.
Тамо где је евидентна ефлоресценција или јака алкалност површине, површина се може третирати разблаженом киселином (нпр. приближно 8% раствора хлороводоничне киселине), нанети равномерно да неутралише алкалност и лагано нагризати површину.
Након нагризања, површину треба темељно испрати чистом водом да би се уклонили сви остаци и оставити да се потпуно осуши пре него што наставите.
Употреба хемијског јеткања мора бити предмет одобрења Инжењера и усклађености са локалним прописима.
Ниске тачке и мања удубљења у којима вода може да се навуче треба да се поправи коришћењем компатибилних цементних или полиуретанских смеша за крпљење (нпр. ПУ помешан са финим гуменим гранулама, или акрилне емулзије са кварцним песком и цементом) како би се постигли захтеви за равност дефинисани у Одељку 5.
Покретне спојеве треба очистити, осушити и испунити флексибилним заптивачем компатибилним са системом лепка.
Испуњени спој се затим исече у равни и, где је потребно, нанесе се трака прајмера (нпр. 50-100 мм са сваке стране) преко зоне споја пре постављања колосека, у складу са препорукама произвођача лепка.
Одговарајући прајмер / хидроизолациони основни премаз на бази полиуретана или епоксида треба нанети на целу бетонску површину према стопи покривености коју препоручује произвођач лепка, како би се:
Побољшати пријањање полиуретанског лепка;
Смањите заосталу прашину;
Обезбедите додатну баријеру за влагу.
Правилна контрола влаге је кључна за спречавање стварања пликова и одвајања када се користе полиуретански лепкови.
У тренутку уградње бетон мора бити довољно сув. Као упутство:
Садржај влаге по маси треба да буде ≤ 4 %; и/или
Релативна влажност на лицу места (РХ) треба да буде ≤ 75 % на дубини од 40–50 мм (где је доступно испитивање релативне влажности).
Тест пластичне плоче:
Залепите прозирни полиетиленски лист величине 1 м × 1 м на бетонску површину са свим ивицама запечаћеним.
Након 24 сата , неће бити:
· Нема видљиве кондензације на доњој страни листа; и
· Нема потамњења површине бетона испод плоче.
Упорна кондензација или затамњење указује на прекомерну влагу; инсталацију треба одложити и размотрити додатне мере сушења / ублажавања.
Остала грађевинска влага у плочи.
Подземне воде или воде испод плоче где су дренажа или мембране неадекватни.
Вода са чишћења, кише или суседних виших подручја отиче према плочи.
Видљива слободна вода на бази.
Засићени бетон или влажне мрље које остају након 24 сата сувог времена.
Растућа влага видљива као тамне траке дуж спојева или пукотина.
Побољшати дренажу и уклонити стајаћу воду у околним рововима.
Повећајте вентилацију и оставите дуже време сушења.
Где је потребно и технички изводљиво, примените одобрени систем за смањење влаге (нпр. епоксидна баријера против влаге) након консултација са Хуадонгтрацк-ом.
Од завршетка бетонске плоче до постављања стазе:
Плоча се не сме користити као општи приступни пут или простор за дуготрајно складиштење.
Проливање горива, цурење уља, фарбање или битуменски производи на плочи су строго забрањени.
Без одобрења се у плочу не смеју сећи никакви додатни удубљења или уграђени сервиси.
Тешка опрема (дизалице, покретне платформе, скеле) треба да се ослоне на даске или плоче ради расподеле оптерећења и спречавања оштећења.
Површину треба одржавати чистом редовним чишћењем; блато и грађевински отпад се одмах уклањају.
Сваку контаминацију или штету проузроковану током овог периода, грађевински извођач ће отклонити без икаквих трошкова за инсталатера колосека или произвођача.
Пре него што ГОДЕР® префабриковани систем колосека је инсталиран, бетонску подлогу ће заједнички прегледати инжењер / клијент, грађевински извођач и Хуадонгтрацк / инсталатер колосека.
Као минимум, следеће ставке ће бити потврђене у писаној форми:
Распоред основе, нивои и нагиби су у складу са одобреним цртежима.
Завршна обрада, равност и спојеви су у складу са одељцима 5 и 6 овог документа.
Подповршинска дренажа и, где је применљиво, геомембрана / баријера за влагу су постављени како је пројектовано.
Бетон је потпуно очврснуо, структурално здрав, чист и без контаминације.
Услови влажности испуњавају критеријуме из одељка 9, подржане записима о испитивању или тестовима на локацији.
Завршене су све неопходне поправке пукотина, спојева и недостатака.
База се предаје монтажеру стазе у добром стању и биће заштићена од даљег оштећења.
