Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbit: 2025-12-31 Asal: tapak
Dokumen ini mentakrifkan keperluan teknikal minimum untuk reka bentuk, pembinaan dan kawalan kelembapan asas konkrit bertetulang yang bertujuan untuk menerima Sistem trek olahraga sintetik pasang siap GODER®.
Pematuhan kepada keperluan ini adalah pra-syarat untuk:
Kesahihan jaminan produk Huadongtrack untuk sistem GODER®; dan
Mencapai prestasi yang dinyatakan dalam Olahraga Dunia untuk trek olahraga sintetik.
Keperluan ini dikenakan kepada:
· 400 m trek larian standard dan trek memanaskan badan;
· Larian, kawasan acara dan zon sampingan di mana sistem GODER® akan dipasang.
Reka bentuk dan bina asas konkrit, sub-tapak dan sistem saliran mengikut dokumen ini dan lukisan projek.
Sediakan semua keputusan ujian dan maklumat terbina kepada Pelanggan dan kepada Huadongtrack / Pemasang Trek.
Periksa pangkalan secara visual dan jalankan ujian mudah sebelum pemasangan.
Sahkan secara bertulis sama ada pangkalan itu boleh diterima atau huraikan sebarang langkah pemulihan yang diperlukan.
Pastikan keperluan ini dimasukkan dalam spesifikasi dan kontrak kerja awam.
Selaraskan sebarang variasi reka bentuk dengan Huadongtrack sebelum pembinaan.
Tapak konkrit hendaklah direka bentuk dan dilaksanakan mengikut piawaian kebangsaan yang berkaitan dan, jika berkenaan:
· Olahraga Dunia – Manual Kemudahan Balapan dan Padang (edisi terkini)
· EN 14877:2013 – Permukaan sintetik untuk kawasan sukan luar
· Amalan kejuruteraan yang baik untuk papak konkrit pada gred dalam keadaan tropika, hujan tinggi dan air tanah tinggi.
Papak konkrit bertetulang pada sub-base yang disediakan dan dipadatkan, sesuai untuk ikatan penuh dengan pelekat poliuretana dan Gulung trek getah pasang siap GODER®.
Ketebalan struktur nominal: 100–125 mm, melainkan dinyatakan sebaliknya oleh reka bentuk struktur.
Ketebalan hendaklah konsisten dan mencukupi untuk membawa semua beban reka bentuk tanpa keretakan atau penyelesaian yang berlebihan.
Kekuatan mampatan ciri minimum: C25/30 (atau ≥ 25 MPa pada 28 hari).
Nisbah air–simen maksimum: 0.55.
Kemasukan udara dan bahan tambahan hendaklah digunakan mengikut keperluan untuk mencapai kebolehkerjaan dan ketahanan dalam iklim tempatan.
Jaring dawai yang dikimpal (cth BRC A8 atau setara) atau rebar mengikut reka bentuk struktur.
Tetulang diletakkan pada sepertiga atas ketebalan papak, dengan penutup yang mencukupi (biasanya 30–40 mm).
Pusingan, sauh dan penyokong yang betul hendaklah disediakan untuk meminimumkan keretakan dan mengelakkan anjakan semasa konkrit.
Batu hancur atau lapisan kerikil yang dipadatkan dengan ketebalan yang mencukupi mengikut reka bentuk (biasanya minimum 150–200 mm).
Pemadatan kepada sekurang-kurangnya 95 % Proctor Terubah Suai atau setara.
Sub-base hendaklah digulung-bukti untuk mengenal pasti dan membetulkan bintik-bintik lembut.
Jika tidak dinyatakan sebaliknya oleh reka bentuk struktur, binaan asas biasa yang sesuai untuk sistem GODER® mungkin terdiri daripada:
Tanah sedia ada dipadatkan dan digulung kalis untuk mencapai lapisan galas yang kukuh dan seragam, bebas daripada bintik lembut dan bahan organik.
Lapisan minimum 300 mm tebal batu hancur (saiz nominal 20–40 mm), diletakkan dan dipadatkan dalam satu atau lebih lapisan.
Pemadatan dengan penggelek 10–12 t, dengan sekurang-kurangnya 5–8 hantaran pada kelajuan lebih kurang. 25–30 m/min, untuk mencapai ketumpatan yang diperlukan (≥ 95 % Modified Proctor atau setara).
lebih kurang Lapisan serbuk batu yang distabilkan simen setebal 100 mm (atau bahan serupa), dengan kandungan simen sekitar 6 % mengikut jisim, bercampur rata di tapak dengan peralatan pembancuhan mekanikal.
Pemadatan dengan penggelek 10–15 t untuk mencapai ketumpatan sekurang-kurangnya 95 %, toleransi ketebalan dalam ± 5 %, dan permukaan yang kukuh dan stabil tanpa kawasan longgar, lembut atau sarang lebah.
Lapisan yang distabilkan hendaklah diawetkan selama 2-3 hari sebelum penempatan konkrit.
Membran kalis air PVC/HDPE berkualiti tinggi boleh dipasang di atas lapisan yang distabilkan untuk memberikan perlindungan tambahan terhadap peningkatan kelembapan dan untuk meningkatkan kestabilan jangka panjang sistem.
Membran hendaklah mempunyai sambungan tertutup sepenuhnya dan dipasang dengan ketat mengikut arahan pengilang.
Papak konkrit bertetulang minimum 120 mm tebal C25/30 (atau lebih tinggi), direka bentuk dan diperincikan seperti dalam dokumen ini dan lukisan struktur projek.
Nota: Ketebalan lapisan dan bahan yang tepat hendaklah disahkan oleh jurutera struktur dan boleh dilaraskan untuk disesuaikan dengan keadaan tanah tempatan dan keperluan pemuatan.
Reka bentuk campuran konkrit hendaklah dijalankan oleh makmal yang diluluskan mengikut piawaian konkrit yang berkaitan.
Agregat hendaklah bersih, keras dan tahan lama, dengan kandungan lumpur tidak melebihi:
Pasir: maks. 3 % mengikut jisim;
Agregat kasar: maks. 1% mengikut jisim.
Penggunaan simen pengecutan rendah, nisbah air–simen yang dikurangkan, penggredan agregat yang dioptimumkan dan campuran pengurangan air yang sesuai amat disyorkan untuk meminimumkan keretakan awal usia.
Nilai kemerosotan biasa (untuk konkrit yang dipam) mungkin:
Pada pelepasan loji batching: 18–22 cm;
Di tapak semasa penempatan: 14–16 cm, dilaraskan untuk suhu ambien dan masa pengangkutan.
Peralatan batching hendaklah ditentukur dengan kerap; kandungan lembapan agregat hendaklah diukur dengan kerap dan mencampurkan dos air diselaraskan untuk mengekalkan nisbah air-simen yang konsisten.
Kawalan kualiti di tapak hendaklah termasuk ujian slump, kiub kekuatan mampatan dan pemeriksaan visual untuk pengasingan dan pendarahan.
Permukaan hendaklah padat dan tertutup, dengan kemasan kayu apung atau penyapu ringan, bebas daripada laitance, habuk dan zarah longgar.
Cermin kulir kuasa atau kemasan yang terlalu licin tidak boleh diterima, kerana ia mengurangkan ikatan pelekat.
Tiada sebatian pengawetan, pengedap, cat atau primer asfalt akan kekal pada permukaan yang dimaksudkan untuk ikatan.
Jika produk tersebut digunakan, ia mesti dikeluarkan sepenuhnya dengan cara mekanikal (letupan tembakan atau pengisaran) sebelum pemasangan landasan, mendedahkan bunyi, konkrit bersih.
Jatuh silang dan kecerunan membujur hendaklah memastikan saliran permukaan yang cepat tanpa air berdiri di atas konkrit atau di landasan siap.
Cerun biasa yang disyorkan:
Lorong lurus: 0.5–0.8 % rentas jatuh.
Lengkung dan kawasan sekitar: sehingga 1.0 % , seragam dan tanpa perubahan mendadak.
Cerun akhir hendaklah mematuhi lukisan keluar yang diluluskan dan garis panduan Olahraga Dunia.
Apabila diuji dengan garis lurus 3 m , sisihan tidak boleh melebihi:
· ± 6 mm di bawah garis lurus pada sebarang kedudukan;
· Penyelewengan setempat tidak melebihi 3 mm lebih 1 m.
Titik tinggi hendaklah diperbetulkan dengan mengisar; tompok rendah hendaklah diisi dengan sebatian meratakan bersimen yang serasi untuk memenuhi had terima ini.
Perubahan aras antara landasan, dalam, lubang pasir, sekatan dan turapan bersebelahan hendaklah licin dan bebas langkah.
Tepi atau langkah yang boleh merosakkan gulungan pasang siap atau mewujudkan bahaya keselamatan adalah tidak dibenarkan.
Lokasi bersama hendaklah dirancang untuk meminimumkan pantulan melalui permukaan landasan (cth sejajar dengan garisan lorong jika boleh dilaksanakan dan bukannya merentasi lorong).
Sambungan pembinaan hendaklah dibentuk segi empat sama, dikunci mengikut keperluan dan disokong dengan baik.
Sambungan sejuk mesti dikasar dan dibersihkan dengan betul untuk memastikan ikatan yang baik antara tuangan.
Sambungan pengembangan dan pergerakan hendaklah disediakan di perimeter, di sekeliling struktur dan di antara muka kritikal lain mengikut reka bentuk struktur.
Sambungan hendaklah diisi dengan pengedap fleksibel, bukan bitumen yang serasi dengan pelekat poliuretana dan sistem trek.
Permukaan sendi mestilah siram; sealant tidak boleh mencemarkan permukaan konkrit bersebelahan.
Jika sambungan potong gergaji digunakan, kedalaman biasanya adalah kira-kira satu pertiga daripada ketebalan papak, dengan jarak ditentukan oleh reka bentuk struktur.
Sendi bertujuan untuk mengawal keretakan; lokasi mereka hendaklah diselaraskan dengan susun atur trek sejauh yang boleh dilaksanakan.
Semua keretakan yang boleh dilihat hendaklah dinilai sebelum pemasangan landasan.
Keretakan aktif atau retakan yang lebih lebar daripada 0.3–0.5 mm hendaklah disalurkan, dibersihkan dan diisi dengan bahan pembaikan struktur yang sesuai (cth mortar epoksi atau grout pembaikan berkekuatan tinggi).
Keretakan secara rawak dan tidak terkawal tidak boleh diterima; kawasan dengan retakan yang meluas atau tidak stabil mungkin memerlukan penggantian papak.
Di lokasi yang mempunyai taburan hujan yang tinggi dan/atau paras air bawah tanah yang tinggi (cth. tapak tropika pantai), langkah-langkah khas adalah penting untuk mengelakkan tekanan lembapan dan wap daripada mengangkat landasan atau menyebabkan melepuh dan meleleh.
Parit perimeter dan saliran bawah permukaan dalaman hendaklah disediakan seperti yang ditunjukkan pada lukisan sivil, dengan kapasiti yang mencukupi untuk menurunkan paras air di bawah papak dan untuk memintas aliran air sisi.
Parit bawah permukaan (cth paip berlubang atau longkang jalur seperti jalur longkang 100 mm × 40 mm pada lebih kurang 5 m pusat) hendaklah dikelilingi oleh agregat penyaliran bebas dan dibalut dengan geotekstil penapis untuk mengelakkan tersumbat.
Lapisan pecah kapilari (pasir bersih atau kerikil halus, ketebalan lebih kurang 50 mm) boleh diletakkan terus di bawah papak untuk mengelakkan kenaikan kapilari.
Di mana reka bentuk termasuk geomembrane atau helaian kalis air:
Ia hendaklah dipasang pada sub-base yang licin dan padat tanpa objek tajam;
Sambungan hendaklah dilekatkan sepenuhnya atau dikimpal;
Membran hendaklah dilindungi oleh pasir atau lapisan agregat halus di atas (biasanya 50 mm) sebelum peletakan konkrit.
Sebarang penembusan (paip longkang, tiang, dsb.) hendaklah ditutup kedap air.
Aras siap di sekeliling landasan hendaklah mencerun dari papak supaya air ribut diarahkan ke longkang, bukan ke arah.3 Pengurusan Air Permukaan
Aras siap di sekeliling landasan hendaklah mencerun jauh dari papak supaya air ribut diarahkan ke longkang, bukan ke arah landasan.
Kawasan penanaman atau tebing tanah tidak boleh lebih tinggi daripada pinggir landasan dalam jarak terdekat, untuk mengelakkan tanah membasuh ke permukaan.
Reka bentuk saliran hendaklah bertujuan untuk memastikan tiada tekanan air hidrostatik wujud di bawah papak konkrit.
Air bertakung di dalam parit, lompang bawah papak atau parit bersebelahan mesti disimpan di bawah bahagian bawah papak pada setiap masa.
Permukaan konkrit hendaklah diawet lembap (cth semburan air, guni basah, selimut pengawetan) untuk mengawal pengecutan dan memastikan kekuatan dan ketahanan yang mencukupi.
Tempoh pengawetan basah minimum 10 hari selepas penempatan disyorkan, selepas itu papak hendaklah dibiarkan kering sebelum pemasangan trek larian.
Sebelum pemasangan landasan pasang siap, konkrit hendaklah berumur sekurang-kurangnya 28 hari , dan sebaik-baiknya lebih tua bergantung pada iklim dan keadaan pengeringan.
Pangkalan mestilah bersih, kukuh dan kering, bebas daripada:
Habuk, laitance dan zarah longgar;
Minyak, gris, bahan api, bitumen, agen pelepas atau bahan cemar lain;
Cat, tanda, pelekat atau sebarang salutan asing.
Jika tercemar, permukaan hendaklah dibersihkan secara mekanikal (letupan tembakan atau pengisaran) sehingga konkrit bunyi terdedah.
Kerosakan yang disebabkan oleh dagangan lain (potongan, hentaman, serpihan) hendaklah dibaiki sebelum penyerahan.
Papak tidak boleh digunakan sebagai jalan masuk umum untuk kenderaan berat tanpa perlindungan yang mencukupi.
Melainkan dipersetujui sebaliknya Huadongtrack , permukaan konkrit hendaklah disediakan seperti berikut sebelum penggunaan pelekat poliuretana:
Gunakan pancutan air bertekanan tinggi atau cara mekanikal lain yang sesuai untuk membuang laitance, lapisan permukaan yang lemah, habuk dan bahan cemar, meninggalkan bunyi, permukaan konkrit bertekstur sedikit.
Di mana pembungaan atau kealkalian permukaan yang kuat dapat dilihat, permukaan boleh dirawat dengan pencuci asid cair (cth. kira-kira 8% larutan asid hidroklorik), digunakan secara seragam untuk meneutralkan kealkalian dan menggores ringan permukaan.
Selepas etsa, permukaan hendaklah dibilas dengan air bersih untuk membuang semua sisa dan dibiarkan kering sepenuhnya sebelum meneruskan.
Penggunaan goresan kimia hendaklah tertakluk kepada kelulusan Jurutera dan pematuhan peraturan tempatan.
Tompok-tompok rendah dan lekukan kecil di mana air boleh bertakung hendaklah dibaiki menggunakan sebatian tampalan berasaskan simen atau poliuretana yang serasi (cth PU dicampur dengan butiran getah halus, atau emulsi akrilik dengan pasir kuarza dan simen) untuk mencapai keperluan kerataan yang ditakrifkan dalam Bahagian 5.
Sendi pergerakan hendaklah dibersihkan, dikeringkan dan diisi dengan pengedap fleksibel yang serasi dengan sistem pelekat.
Sambungan yang diisi kemudiannya hendaklah dipotong siram dan, jika perlu, jalur primer (cth 50–100 mm pada setiap sisi) hendaklah digunakan di atas zon sambungan sebelum pemasangan trek, mengikut cadangan pengeluar pelekat.
Lapisan asas poliuretana atau berasaskan epoksi / kalis air yang sesuai hendaklah digunakan pada keseluruhan permukaan konkrit pada kadar liputan yang disyorkan oleh pengilang pelekat, untuk:
Meningkatkan lekatan pelekat poliuretana;
Kurangkan habuk sisa;
Sediakan penghalang kelembapan tambahan.
Kawalan kelembapan yang betul adalah penting untuk mengelakkan lepuh dan penyahikatan apabila menggunakan pelekat poliuretana.
Pada masa pemasangan, konkrit mestilah cukup kering. Sebagai panduan:
Kandungan lembapan mengikut jisim hendaklah ≤ 4 %; dan/atau
Kelembapan relatif (RH) in-situ hendaklah ≤ 75 % pada kedalaman 40–50 mm (di mana ujian RH tersedia).
Ujian Lembaran Plastik:
Lekatkan lembaran polietilena jernih 1 m × 1 m pada permukaan konkrit dengan semua tepi dimeteraikan.
Selepas 24 jam , hendaklah ada:
· Tiada pemeluwapan yang kelihatan pada bahagian bawah helaian; dan
· Tiada kegelapan permukaan konkrit di bawah kepingan.
Pemeluwapan atau kegelapan yang berterusan menunjukkan kelembapan berlebihan; pemasangan hendaklah ditangguhkan dan langkah pengeringan/mitigasi tambahan dipertimbangkan.
Kelembapan pembinaan yang tinggal di dalam papak.
Air bawah tanah atau air bertenggek di bawah papak di mana saliran atau membran tidak mencukupi.
Air daripada pembersihan, hujan atau kawasan yang lebih tinggi bersebelahan mengalir ke arah papak.
Kelihatan air bebas di pangkalan.
Konkrit tepu atau tompok lembap kekal selepas 24 jam cuaca kering.
Lembap meningkat kelihatan sebagai jalur gelap di sepanjang sendi atau retak.
Baiki saliran dan keluarkan air bertakung di parit sekeliling.
Tingkatkan pengudaraan dan biarkan lebih banyak masa pengeringan.
Jika perlu dan boleh dilaksanakan secara teknikal, gunakan sistem pengurangan lembapan yang diluluskan (cth. penghalang lembapan epoksi) selepas berunding dengan Huadongtrack.
Dari penyiapan papak konkrit sehingga pemasangan landasan:
Papak tidak boleh digunakan sebagai jalan masuk umum atau kawasan penyimpanan jangka panjang.
Tumpahan bahan api, kebocoran minyak, kerja cat atau produk bitumen pada papak adalah dilarang sama sekali.
Tiada pengejaran tambahan atau perkhidmatan terbenam boleh dipotong ke dalam papak tanpa kelulusan.
Peralatan berat (kren, platform mudah alih, perancah) hendaklah disokong pada papan atau plat untuk mengagihkan beban dan mengelakkan kerosakan.
Permukaan hendaklah sentiasa bersih dengan menyapu biasa; lumpur dan serpihan binaan hendaklah dibuang dengan segera.
Sebarang pencemaran atau kerosakan yang disebabkan dalam tempoh ini hendaklah diperbaiki oleh kontraktor awam tanpa kos kepada pemasang trek atau pengilang.
Sebelum Sistem trek pasang siap GODER® dipasang, tapak konkrit hendaklah diperiksa bersama oleh Jurutera / Pelanggan, Kontraktor Awam dan Huadongtrack / Pemasang Trek.
Sekurang-kurangnya, perkara berikut hendaklah disahkan secara bertulis:
Susun atur asas, aras dan cerun adalah mengikut lukisan yang diluluskan.
Kemasan permukaan, kerataan dan sambungan mematuhi Seksyen 5 dan 6 dokumen ini.
Saliran bawah permukaan dan, jika berkenaan, geomembrane / penghalang lembapan telah dipasang seperti yang direka bentuk.
Konkrit diawet sepenuhnya, kukuh dari segi struktur, bersih dan bebas daripada pencemaran.
Keadaan lembapan memenuhi kriteria dalam Bahagian 9, disokong oleh rekod ujian atau ujian tapak.
Semua pembaikan yang diperlukan untuk keretakan, sendi dan kecacatan telah selesai.
Pangkalan diserahkan kepada pemasang trek dalam keadaan baik dan akan dilindungi daripada kerosakan selanjutnya.
