Ogledi: 0 Avtor: Urednik mesta Čas objave: 2025-12-31 Izvor: Spletno mesto
Ta dokument določa minimalne tehnične zahteve za projektiranje, konstrukcijo in nadzor vlage armiranobetonskih podstavkov, namenjenih za sprejem Sistem montažnih sintetičnih atletskih stez GODER®.
Skladnost s temi zahtevami je predpogoj za:
Veljavnost garancije za izdelek Huadongtrack za sistem GODER®; in
Doseganje zmogljivosti, določene v Svetovni atletiki za sintetične atletske steze.
Te zahteve veljajo za:
· 400 m standardne tekaške steze in ogrevalne steze;
· Območja za priprave, dogodke in pomožna območja, kjer bo nameščen sistem GODER®.
Načrtujte in izdelajte betonsko podlago, podlago in drenažni sistem v skladu s tem dokumentom in projektnimi risbami.
Zagotovite vse rezultate preskusov in informacije o izvedbi naročniku in Huadongtrack / program za namestitev prog.
Pred namestitvijo vizualno preglejte osnovo in izvedite preproste preizkuse.
Pisno potrdite, ali je osnova sprejemljiva, ali opišite morebitne potrebne popravne ukrepe.
Zagotovite, da so te zahteve vključene v gradbene specifikacije in pogodbe.
Pred gradnjo uskladite morebitne različice dizajna s podjetjem Huadongtrack.
Betonska podlaga mora biti načrtovana in izvedena v skladu z ustreznimi nacionalnimi standardi in, kjer je primerno:
· Svetovna atletika – Priročnik o atletskih objektih (najnovejša izdaja)
· EN 14877:2013 – Sintetične površine za zunanje športne površine
· Dobra inženirska praksa za betonske plošče na nivoju v tropskih pogojih, pogojih z veliko padavinami in visoko podtalnico.
Armiranobetonska plošča na pripravljeno in zgoščeno podlago primerna za popolno lepljenje s poliuretanskim lepilom in Montažne gumijaste gosenice GODER®.
Nazivna konstrukcijska debelina: 100–125 mm, če s konstrukcijskim projektom ni drugače določeno.
Debelina mora biti dosledna in ustrezna za prenašanje vseh konstrukcijskih obremenitev brez čezmernega razpokanja ali usedanja.
Najmanjša značilna tlačna trdnost: C25/30 (ali ≥ 25 MPa pri 28 dneh).
Največje vodocementno razmerje: 0,55.
Za doseganje uporabnosti in trajnosti v lokalnem podnebju je treba uporabiti vsebnike zraka in dodatke, kot je potrebno.
Varjena žična mreža (npr. BRC A8 ali enakovredna) ali armaturna palica v skladu s konstrukcijsko zasnovo.
Armatura nameščena v zgornji tretjini debeline plošče, z ustreznim pokrovom (običajno 30–40 mm).
Zagotoviti je treba ustrezne kroge, sidrišča in podpore, da se čim bolj zmanjšajo razpoke in prepreči premik med betoniranjem.
Zbita plast drobljencev ali gramoza ustrezne debeline glede na projekt (običajno najmanj 150–200 mm).
Zgoščenost na vsaj 95 % modificiranega Proctorja ali enakovrednega.
Podlago je treba zvaljati, da prepoznamo in popravimo mehke točke.
Kjer projekt konstrukcije ne določa drugače, lahko tipična osnova, primerna za sistem GODER®, obsega:
Obstoječa zemlja je stisnjena in zvaljana, da se doseže čvrsta, enakomerna nosilna plast brez mehkih madežev in organskega materiala.
Najmanj 300 mm debela plast sortiranega drobljenca (nazivne velikosti 20–40 mm), ki se položi in stisne v enem ali več slojih.
Stiskanje z 10–12 t valjem, z najmanj 5–8 prehodi pri hitrosti cca. 25–30 m/min, da se doseže zahtevana gostota (≥ 95 % Modified Proctor ali enakovredno).
Pribl. 100 mm debela plast s cementom stabiliziranega kamnitega prahu (ali podobnega materiala), z vsebnostjo cementa približno 6 masnih %, enakomerno zmešanega na mestu uporabe z mehansko mešalno opremo.
Stiskanje z 10–15 t valjem, da se doseže gostota najmanj 95 %, toleranca debeline znotraj ± 5 % in trdna, stabilna površina brez ohlapnih, mehkih ali satastih območij.
Stabilizirana plast se suši 2-3 dni pred vgradnjo betona.
Nad stabilizirano plast se lahko vgradi kakovostna PVC/HDPE hidroizolacijska membrana za dodatno zaščito pred dvigajočo se vlago in za izboljšanje dolgoročne stabilnosti sistema.
Membrana mora imeti popolnoma tesne spoje in mora biti nameščena strogo v skladu z navodili proizvajalca.
Najmanj 120 mm debela armiranobetonska plošča C25/30 (ali večja), zasnovana in podrobno izdelana v skladu s tem dokumentom in konstrukcijskimi risbami projekta.
Opomba: Točne debeline plasti in materiale mora potrditi statik in jih je mogoče prilagoditi glede na lokalne pogoje tal in zahteve glede obremenitve.
Projektiranje betonske mešanice mora izvesti pooblaščeni laboratorij v skladu z ustreznimi standardi za beton.
Agregati morajo biti čisti, trdi in trpežni, z vsebnostjo blata, ki ne presega:
Pesek: max. 3 % mase;
Grobi agregat: maks. 1 % mase.
Močno priporočamo uporabo cementa z nizkim krčenjem, zmanjšanim vodocementnim razmerjem, optimizirano gradnjo agregata in ustreznimi dodatki za zmanjševanje vode, da zmanjšamo zgodnje razpoke.
Tipične vrednosti padca (za črpan beton) so lahko:
Pri izpustu dozirne naprave: 18–22 cm;
Na mestu med namestitvijo: 14–16 cm, prilagojeno temperaturi okolja in času transporta.
Oprema za doziranje se redno kalibrira; vsebnost vlage agregata je treba pogosto meriti in doziranje vode v mešanici prilagoditi, da se ohrani dosledno razmerje med vodo in cementom.
Kontrola kakovosti na kraju samem mora vključevati preskuse padca, kocke tlačne trdnosti in vizualne preglede segregacije in krvavitve.
Površina mora biti gosta in zaprta, z lesno float ali svetlo metlo, brez mleka, prahu in ohlapnih delcev.
Zrcalna lopatica ali preveč gladki zaključki niso sprejemljivi, saj zmanjšajo oprijem.
Na površini, predvideni za lepljenje, ne smejo ostati nobene utrjevalne mase, tesnila, barve ali temeljni premazi za asfalt.
Če se uporabljajo takšni izdelki, jih je treba popolnoma odstraniti z mehanskimi sredstvi (peskanje ali brušenje) pred namestitvijo tirnice, izpostaviti zvoku, očistiti beton.
Prečni padci in vzdolžni nakloni morajo zagotavljati hitro površinsko odvodnjavanje brez zastajanja vode na betonu ali na končani progi.
Tipični priporočeni nakloni:
Ravni pasovi: 0,5–0,8 % prečni nagib.
Krivulje in okolica: do 1,0 % , enakomerno in brez nenadnih sprememb.
Končni nakloni morajo biti v skladu z odobrenimi risbami postavitve in smernicami Svetovne atletike.
Pri preskušanju s 3 m dolgim ravnilom odstopanje ne sme preseči:
· ± 6 mm pod ravnilom v katerem koli položaju;
· Lokalne nepravilnosti, ki niso večje od 3 mm na 1 m.
Visoke točke se popravijo z brušenjem; nizke točke je treba zapolniti z združljivimi cementnimi izravnalnimi masami, da se izpolnijo te tolerance.
Spremembe ravni med stezo, notranjim poljem, peskokopi, robniki in sosednjimi pločniki morajo biti gladke in brez stopenj..
Ostri robovi ali stopnice, ki bi lahko poškodovale montažne zvitke ali ustvarile varnostno nevarnost, niso dovoljene.
Mesta stikov se načrtujejo tako, da se čim bolj zmanjšajo odboji od površine steze (npr. poravnane s črtami voznih pasov, kjer je to izvedljivo, namesto čez pasove).
Konstrukcijski spoji morajo biti pravokotni, po potrebi zaklenjeni in dobro podprti.
Hladne spoje je treba ustrezno nahrapaviti in očistiti, da se zagotovi dober oprijem med zlitki.
Dilatacijski in premični spoji se zagotovijo na obodu, okoli konstrukcij in na drugih kritičnih vmesnikih v skladu s konstrukcijskim projektom.
Spoji morajo biti zapolnjeni s fleksibilnimi, nebitumenskimi tesnilnimi masami, združljivimi s poliuretanskim lepilom in sistemom tirnic.
Površina spojev mora biti poravnana; tesnilo ne sme kontaminirati sosednjih betonskih površin.
Če se uporabijo žagani spoji, mora biti globina običajno približno ena tretjina debeline plošče, pri čemer je razmik določen s konstrukcijskim načrtom.
Spoji so namenjeni nadzoru pokanja; njihove lokacije so, kolikor je to izvedljivo, usklajene s postavitvijo proge.
Vse vidne razpoke je treba oceniti pred namestitvijo tira.
Aktivne razpoke ali razpoke, širše od 0,3–0,5 mm, je treba zrezati, očistiti in zapolniti z ustreznimi strukturnimi sanacijskimi materiali (npr. epoksi malto ali visokotrdnostnimi sanacijskimi maltami).
Naključno, nenadzorovano pokanje ni sprejemljivo; na območjih z obsežnimi ali nestabilnimi razpokami bo morda potrebna zamenjava plošče.
Na lokacijah z veliko padavinami in/ali visokimi nivoji podzemne vode (npr. obalna tropska območja) so bistveni posebni ukrepi, ki preprečujejo, da bi vlaga in parni tlak dvignila tir ali povzročila mehurjenje in odlepitev.
Obodni odtoki in notranji podpovršinski odtoki morajo biti zagotovljeni, kot je prikazano na civilnih risbah, z zadostno zmogljivostjo za znižanje nivoja vode pod ploščo in prestrezanje bočnega toka vode.
Podpovršinski odtoki (npr. perforirane cevi ali odtočni trakovi, kot so odtočni trakovi 100 mm × 40 mm v središčih približno 5 m) morajo biti obdani z agregatom, ki prosto odteka, in oviti s filtrirnim geotekstilom, da se prepreči zamašitev.
Neposredno pod ploščo lahko položite kapilarno lomljivo plast (čist pesek ali droben gramoz, debeline cca. 50 mm), da preprečite kapilarno dviganje.
Kadar načrt vključuje geomembrano ali hidroizolacijsko folijo:
Namesti se na gladko, stisnjeno podlago brez ostrih predmetov;
Spoji morajo biti v celoti zalepljeni ali zvarjeni;
Pred vgradnjo betona je treba membrano zaščititi s plastjo peska ali drobnega agregata (običajno 50 mm).
Vsi preboji (odtočne cevi, stebri itd.) morajo biti vodotesno zatesnjeni.
Dokončane ravni okoli steze morajo biti nagnjene stran od plošče, tako da je meteorna voda usmerjena v odtoke, ne proti.3 Upravljanje s površinskimi vodami
Končane ravni okoli proge morajo biti nagnjene stran od plošče, tako da je meteorna voda usmerjena v odtoke, ne proti progi.
Nobena površina za sajenje ali brežine zemlje ne smejo biti višje od roba proge v neposredni bližini, da se prepreči izpiranje zemlje na površino.
Zasnova drenaže mora zagotoviti, da ni hidrostatičnega pritiska vode . pod betonsko ploščo
Stoječa voda v jarkih, prazninah pod ploščo ali sosednjih jarkih mora biti ves čas pod spodnjo stranjo plošče.
Betonske površine je treba utrjevati z vlago (npr. z vodnim pršenjem, mokro vrečo, sušilnimi odejami), da se nadzoruje krčenje in zagotovi ustrezna trdnost in vzdržljivost.
Priporočeno je minimalno mokro sušenje 10 dni po namestitvi, po katerem je treba ploščo pustiti, da se posuši, preden namestitev tekaške steze.
Pred vgradnjo montažne proge mora biti beton star vsaj 28 dni , po možnosti tudi več, odvisno od podnebja in sušnih razmer.
Podlaga mora biti čista, trdna in suha, brez:
Prah, mleko in nevezani delci;
Olje, mast, gorivo, bitumen, ločilna sredstva ali drugi onesnaževalci;
Barve, oznake, lepila ali kakršni koli tuji premazi.
Če je onesnažena, je treba površino mehansko očistiti (peskanje ali brušenje), dokler ni izpostavljen trden beton.
Poškodbe, nastale zaradi drugih del (ureznine, udarci, odrgnine), se popravijo pred predajo.
Plošča se ne uporablja kot splošna dostopna pot za težka vozila brez ustrezne zaščite.
Če ni drugače dogovorjeno Huadongtrack je treba betonsko površino pred nanosom poliuretanskega lepila pripraviti na naslednji način:
Z visokotlačnim vodnim curkom ali drugim ustreznim mehanskim sredstvom odstranite mleko, šibke površinske plasti, prah in umazanijo, tako da ostane trdna betonska površina z rahlo strukturo.
Kjer je očitno cvetenje ali močna alkalnost površine, se lahko površina obdela z razredčeno kislinsko raztopino (npr. približno 8-odstotna raztopina klorovodikove kisline), ki se enakomerno nanese za nevtralizacijo alkalnosti in rahlo jedka površino.
Po jedkanju je treba površino temeljito sprati s čisto vodo, da se odstranijo vsi ostanki, in pustiti, da se popolnoma posuši, preden nadaljujete.
Uporaba kemičnega jedkanja mora biti predmet odobritve inženirja in skladnosti z lokalnimi predpisi.
Nizke točke in manjše vdolbine, kjer se lahko zadržuje voda, se popravijo z združljivimi cementnimi ali poliuretanskimi spojinami za krpanje (npr. PU, pomešan s finimi gumijastimi zrnci, ali akrilna emulzija s kremenčevim peskom in cementom), da se dosežejo zahteve glede ravnosti, opredeljene v oddelku 5.
Dilatacijske spoje je treba očistiti, posušiti in napolniti s fleksibilno tesnilno maso, združljivo z lepilnim sistemom.
Zapolnjen spoj je treba nato poravnati in po potrebi nanesti trak temeljnega premaza (npr. 50–100 mm na vsako stran) na območje spoja pred namestitvijo tirnice, v skladu s priporočili proizvajalca lepila.
Ustrezen temeljni premaz/hidroizolacijski temeljni premaz na osnovi poliuretana ali epoksida je treba nanesti na celotno betonsko površino v količinah pokrivnosti, ki jih priporoča proizvajalec lepila, da se:
Izboljšati oprijem poliuretanskega lepila;
Zmanjšajte preostali prah;
Poskrbite za dodatno zaščito pred vlago.
Ustrezen nadzor vlage je ključnega pomena za preprečevanje nastajanja mehurčkov in odcepitve pri uporabi poliuretanskih lepil.
Ob vgradnji mora biti beton dovolj suh. Kot vodilo:
Masni delež vlage mora biti ≤ 4 %; in/ali
Relativna vlažnost (RH) na kraju samem mora biti ≤ 75 % na globini 40–50 mm (kjer je na voljo testiranje RH).
Test plastične plošče:
Na betonsko površino prilepite prozorno polietilensko ploščo 1 m × 1 m z zatesnjenimi robovi.
Po 24 urah ne sme biti:
· Na spodnji strani ponjave ni vidne kondenzacije; in
· Brez temnenja betonske površine pod ploščo.
Vztrajna kondenzacija ali temnenje kaže na prekomerno vlago; namestitev je treba odložiti in razmisliti o dodatnih ukrepih sušenja/blažitve.
Ostala gradbena vlaga v plošči.
Podtalnica ali voda pod ploščo, kjer je drenaža ali membrana neustrezna.
Voda od čiščenja, dežja ali sosednjih višjih površin odteka proti plošči.
Vidna prosta voda na dnu.
Nasičen beton ali vlažne lise, ki ostanejo po 24 urah suhega vremena.
Naraščajoča vlaga, vidna kot temni pasovi vzdolž spojev ali razpok.
Izboljšajte drenažo in odstranite stoječo vodo v okoliških jarkih.
Izboljšajte prezračevanje in pustite več časa za sušenje.
Kjer je to potrebno in tehnično izvedljivo, po posvetu s podjetjem Huadongtrack uporabite odobren sistem za zmanjšanje vlage (npr. epoksi zaščita pred vlago).
Od dokončanja betonske plošče do namestitve proge:
Plošča se ne sme uporabljati kot splošna dovozna pot ali prostor za dolgoročno skladiščenje.
Razlitje goriva, puščanje olja, barvanje ali bitumenski izdelki na plošči so strogo prepovedani.
V ploščo brez odobritve ni dovoljeno vrezati dodatnih utorov ali vgrajenih storitev.
Težka oprema (žerjavi, premične ploščadi, gradbeni odri) mora biti podprta na deskah ali ploščah, da se obremenitve porazdelijo in preprečijo poškodbe.
Površino je treba vzdrževati čisto z rednim pometanjem; blato in gradbene ostanke je treba nemudoma odstraniti.
Morebitno onesnaženje ali škodo, povzročeno v tem obdobju, mora odpraviti civilni izvajalec brez stroškov za monterja ali proizvajalca tirov.
Pred Nameščen je montažni tirni sistem GODER® , betonsko podlago pa bodo skupaj pregledali inženir/naročnik, gradbeni izvajalec in Huadongtrack/monter tirov.
Pisno morajo biti potrjeni najmanj naslednji elementi:
Tloris, nivoji in nakloni so v skladu z odobrenimi risbami.
Površinska obdelava, ravnost in spoji so v skladu z razdelkoma 5 in 6 tega dokumenta.
Podpovršinska drenaža in, kjer je primerno, geomembrana/pregrada za vlago sta bili nameščeni, kot je bilo načrtovano.
Beton je popolnoma utrjen, strukturno zdrav, čist in brez kontaminacije.
Pogoji vlažnosti izpolnjujejo merila iz razdelka 9, podprta z zapisi o preskusih ali preskusih na kraju samem.
Vsa potrebna popravila razpok, spojev in napak so bila opravljena.
Podstavek se preda monterju tirov v dobrem stanju in bo zaščiten pred nadaljnjimi poškodbami.
